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UMAC在精密激光切割数控机床中的应用研究

摘要第6-7页
Abstract第7-8页
第1章 绪论第11-17页
    1.1 引言第11-12页
    1.2 数控系统的发展现状第12-14页
        1.2.1 传统专用型数控系统第12页
        1.2.2 开放式数控系统第12-14页
    1.3 精密激光切割技术发展现状第14-15页
        1.3.1 传统 2D 激光切割设备发展现状第14页
        1.3.2 3D 激光切割设备的发展第14-15页
        1.3.3 激光切割设备的发展差距第15页
    1.4 课题的来源及主要任务第15-17页
        1.4.1 课题的来源及研究的目的和意义第15-16页
        1.4.2 本文的研究内容及结构安排第16-17页
第2章 精密激光切割数控系统设计第17-31页
    2.1 需求分析第17-18页
        2.1.1 功能设计第17页
        2.1.2 切割效果影响因素及技术指标第17-18页
    2.2 精密激光切割数控系统架构第18-22页
        2.2.1 系统架构整体要求第18-19页
        2.2.2 机床本体结构第19-20页
        2.2.3 硬件系统平台架构第20-21页
        2.2.4 软件系统总体结构第21-22页
    2.3 关键部件选型第22-27页
        2.3.1 UMAC 多轴运动控制器第22-24页
        2.3.2 激光切割模组第24-26页
        2.3.3 直线电机精密进给模组第26-27页
    2.4 基于 UMAC 的虚拟数控平台研究第27-30页
        2.4.1 传统物理平台搭建第28页
        2.4.2 虚拟数控平台搭建原理第28-29页
        2.4.3 系统参数设置第29页
        2.4.4 验证实例第29-30页
    2.5 本章小结第30-31页
第3章 软 PLC 程序设计方法研究及功能实现第31-45页
    3.1 UMAC 中软 PLC 程序的运行机制第31-32页
    3.2 软 PLC 程序的作用第32-33页
    3.3 软 PLC 程序设计方法研究第33-35页
        3.3.1 软 PLC 程序功能模块划分原则第33-34页
        3.3.2 软 PLC 程序结构设计及其流程第34-35页
    3.4 开机保护及安全防护 PLC 程序设计第35-37页
        3.4.1 开机保护 PLC 程序设计第35-36页
        3.4.2 安全防护 PLC 程序设计第36-37页
    3.5 Z 轴伺服/随动状态切换功能实现第37-39页
    3.6 激光切割能量控制方法研究第39-41页
        3.6.1 激光切割能量控制原理及实现第39-40页
        3.6.2 实验结果分析第40-41页
    3.7 适用于直线电机驱动轴数控手轮实现方法研究第41-44页
        3.7.1 位置跟随手轮实现方法及不足第41-42页
        3.7.2 手动跟随手轮实现方法第42-43页
        3.7.3 实验结果分析第43-44页
    3.8 本章小结第44-45页
第4章 系统集成测试及精度补偿第45-59页
    4.1 上位机软件系统第45-49页
        4.1.1 系统功能结构第45-46页
        4.1.2 主界面设计原则第46-49页
    4.2 系统集成测试中的注意事项第49页
    4.3 PID 参数整定第49-52页
        4.3.1 PID 控制原理第49-50页
        4.3.2 UMAC 运动控制器 PID 参数调节第50-51页
        4.3.3 UMAC 的 PID 方法及结果第51-52页
    4.4 机床精度检测及补偿第52-57页
        4.4.1 UMAC 定位精度补偿技术第52-53页
        4.4.2 定位精度补偿功能的实现第53-55页
        4.4.3 补偿结果分析第55-57页
    4.5 本章小结第57-59页
第5章 阀芯切割实验第59-64页
    5.1 切割样件介绍第59-61页
    5.2 切割质量分析第61-63页
    5.3 样机现状第63页
    5.4 本章小结第63-64页
结论第64-65页
参考文献第65-67页

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