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含硫易切结构钢精炼工艺优化及钢中硫化物形态控制的研究

中文摘要第3-5页
英文摘要第5-7页
1 文献综述第11-37页
    1.1 含硫易切结构钢简介第11-12页
    1.2 含硫易切结构钢的精炼及浇铸现状第12-19页
        1.2.1 炉外精炼工艺第12-13页
        1.2.2 钢水可浇性现状第13-19页
    1.3 硫化物夹杂及其对钢材性能的影响第19-29页
        1.3.1 硫化物夹杂的铸态和轧态形貌特征第19-21页
        1.3.2 硫化物夹杂对钢材性能的影响第21-29页
    1.4 锆对硫化物夹杂形态的控制第29-35页
    1.5 课题的研究内容及创新点第35-37页
2 精炼工艺优化的试验研究第37-63页
    2.1 精炼工艺流程简介第37页
    2.2 前期试验调查及分析第37-48页
        2.2.1 试验结果第38-41页
        2.2.2 讨论分析第41-48页
    2.3 优化方案的建立第48-58页
        2.3.1 精炼渣的理论分析第49-57页
        2.3.2 优化方案的提出第57-58页
    2.4 现场优化试验及效果第58-59页
    2.5 钢材质量水平第59-61页
    2.6 本章小结第61-63页
3 含锆含硫钢水中夹杂物析出的热力学研究第63-87页
    3.1 钢水凝固前的夹杂物析出热力学研究第63-67页
        3.1.1 Zr_3S_4的析出热力学第63-64页
        3.1.2 ZrO_2夹杂的析出热力学第64-67页
    3.2 凝固过程夹杂物耦合析出基本模型的建立及验证第67-75页
        3.2.1 溶质偏析与夹杂析出的耦合第68-69页
        3.2.2 夹杂物耦合析出模型的计算流程第69-71页
        3.2.3 溶质偏析模块的参数确定第71-72页
        3.2.4 夹杂物析出模块的数据库选择第72-73页
        3.2.5 基本模型的验证第73-75页
    3.3 含锆含硫钢水体系下的模型参数确定及模型验证第75-78页
        3.3.1 锆的偏析模型参数第75-76页
        3.3.2 热力学数据库的选择第76-77页
        3.3.3 含锆含硫钢水体系下的夹杂物耦合析出模型验证第77-78页
    3.4 含锆含硫钢水凝固过程中夹杂物析出的热力学研究第78-86页
        3.4.1 MH-S钢现有钢水成分下的夹杂物析出情况第78-79页
        3.4.2 含硫钢水加锆后的夹杂物析出情况第79-86页
    3.5 本章小结第86-87页
4 含锆含硫钢中夹杂物形态转变规律的实验室研究第87-117页
    4.1 实验方案第87-90页
        4.1.1 钢锭熔制及取样方案第87-89页
        4.1.2 轧(锻)工艺第89-90页
        4.1.3 纳米压痕实验第90页
    4.2 实验结果分析及讨论第90-115页
        4.2.1 锆对铸态夹杂物形态的影响第91-107页
        4.2.2 锆对轧(锻)态夹杂物形貌的影响第107-112页
        4.2.3 合理锆处理强度的探讨第112-115页
    4.3 本章小结第115-117页
5 含锆含硫钢力学性能和切削性能的实验研究第117-135页
    5.1 试验方案第117-120页
        5.1.1 材料状态第117页
        5.1.2 拉伸及冲击试验第117页
        5.1.3 切削加工试验第117-120页
    5.2 实验结果分析及讨论第120-133页
        5.2.1 基体显微组织第120-121页
        5.2.2 室温拉伸性能第121-122页
        5.2.3 室温冲击性能第122-123页
        5.2.4 切削加工性能第123-133页
    5.3 本章小结第133-135页
6 结论与展望第135-137页
    6.1 主要结论第135-136页
    6.2 后续研究工作的展望第136-137页
致谢第137-139页
参考文献第139-155页
附录第155-158页
    A. 溶质偏析模型的离散化第155-157页
    B. 作者在攻读博士学位期间发表的论文和专利目录第157-158页
    C. 作者在攻读博士学位期间参加的科研项目第158页

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