中文摘要 | 第3-5页 |
英文摘要 | 第5-7页 |
1 文献综述 | 第11-37页 |
1.1 含硫易切结构钢简介 | 第11-12页 |
1.2 含硫易切结构钢的精炼及浇铸现状 | 第12-19页 |
1.2.1 炉外精炼工艺 | 第12-13页 |
1.2.2 钢水可浇性现状 | 第13-19页 |
1.3 硫化物夹杂及其对钢材性能的影响 | 第19-29页 |
1.3.1 硫化物夹杂的铸态和轧态形貌特征 | 第19-21页 |
1.3.2 硫化物夹杂对钢材性能的影响 | 第21-29页 |
1.4 锆对硫化物夹杂形态的控制 | 第29-35页 |
1.5 课题的研究内容及创新点 | 第35-37页 |
2 精炼工艺优化的试验研究 | 第37-63页 |
2.1 精炼工艺流程简介 | 第37页 |
2.2 前期试验调查及分析 | 第37-48页 |
2.2.1 试验结果 | 第38-41页 |
2.2.2 讨论分析 | 第41-48页 |
2.3 优化方案的建立 | 第48-58页 |
2.3.1 精炼渣的理论分析 | 第49-57页 |
2.3.2 优化方案的提出 | 第57-58页 |
2.4 现场优化试验及效果 | 第58-59页 |
2.5 钢材质量水平 | 第59-61页 |
2.6 本章小结 | 第61-63页 |
3 含锆含硫钢水中夹杂物析出的热力学研究 | 第63-87页 |
3.1 钢水凝固前的夹杂物析出热力学研究 | 第63-67页 |
3.1.1 Zr_3S_4的析出热力学 | 第63-64页 |
3.1.2 ZrO_2夹杂的析出热力学 | 第64-67页 |
3.2 凝固过程夹杂物耦合析出基本模型的建立及验证 | 第67-75页 |
3.2.1 溶质偏析与夹杂析出的耦合 | 第68-69页 |
3.2.2 夹杂物耦合析出模型的计算流程 | 第69-71页 |
3.2.3 溶质偏析模块的参数确定 | 第71-72页 |
3.2.4 夹杂物析出模块的数据库选择 | 第72-73页 |
3.2.5 基本模型的验证 | 第73-75页 |
3.3 含锆含硫钢水体系下的模型参数确定及模型验证 | 第75-78页 |
3.3.1 锆的偏析模型参数 | 第75-76页 |
3.3.2 热力学数据库的选择 | 第76-77页 |
3.3.3 含锆含硫钢水体系下的夹杂物耦合析出模型验证 | 第77-78页 |
3.4 含锆含硫钢水凝固过程中夹杂物析出的热力学研究 | 第78-86页 |
3.4.1 MH-S钢现有钢水成分下的夹杂物析出情况 | 第78-79页 |
3.4.2 含硫钢水加锆后的夹杂物析出情况 | 第79-86页 |
3.5 本章小结 | 第86-87页 |
4 含锆含硫钢中夹杂物形态转变规律的实验室研究 | 第87-117页 |
4.1 实验方案 | 第87-90页 |
4.1.1 钢锭熔制及取样方案 | 第87-89页 |
4.1.2 轧(锻)工艺 | 第89-90页 |
4.1.3 纳米压痕实验 | 第90页 |
4.2 实验结果分析及讨论 | 第90-115页 |
4.2.1 锆对铸态夹杂物形态的影响 | 第91-107页 |
4.2.2 锆对轧(锻)态夹杂物形貌的影响 | 第107-112页 |
4.2.3 合理锆处理强度的探讨 | 第112-115页 |
4.3 本章小结 | 第115-117页 |
5 含锆含硫钢力学性能和切削性能的实验研究 | 第117-135页 |
5.1 试验方案 | 第117-120页 |
5.1.1 材料状态 | 第117页 |
5.1.2 拉伸及冲击试验 | 第117页 |
5.1.3 切削加工试验 | 第117-120页 |
5.2 实验结果分析及讨论 | 第120-133页 |
5.2.1 基体显微组织 | 第120-121页 |
5.2.2 室温拉伸性能 | 第121-122页 |
5.2.3 室温冲击性能 | 第122-123页 |
5.2.4 切削加工性能 | 第123-133页 |
5.3 本章小结 | 第133-135页 |
6 结论与展望 | 第135-137页 |
6.1 主要结论 | 第135-136页 |
6.2 后续研究工作的展望 | 第136-137页 |
致谢 | 第137-139页 |
参考文献 | 第139-155页 |
附录 | 第155-158页 |
A. 溶质偏析模型的离散化 | 第155-157页 |
B. 作者在攻读博士学位期间发表的论文和专利目录 | 第157-158页 |
C. 作者在攻读博士学位期间参加的科研项目 | 第158页 |