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铝合金控制臂锻造工艺模拟研究

摘要第4-6页
Abstract第6-7页
第1章 绪论第10-24页
    1.1 铝及铝合金的特点第10页
    1.2 铝合金的分类第10-13页
    1.3 铝及铝合金的应用第13-14页
    1.4 国内外铝合金锻造研究现状第14-18页
        1.4.1 铝合金锻造工艺特点第14-15页
        1.4.2 国内外铝合金锻造发展现状第15-17页
        1.4.3 铝合金控制臂成形工艺研究现状第17-18页
    1.5 数值模拟在塑性成形中的应用第18-19页
    1.6 DEFORM 有限元模拟软件简介第19-21页
    1.7 论文研究内容及意义第21-24页
第2章 铝合金控制臂锻造工艺方案制订与有限元模型建立第24-46页
    2.1 铝合金控制臂锻造工艺方案制订第24-26页
    2.2 有限元模型的建立第26-45页
        2.2.1 有限元模型方案的制订第26-27页
        2.2.2 辊锻工艺有限元模型的建立第27-36页
            2.2.2.1 辊锻道次的确定第27-28页
            2.2.2.2 确定辊锻型槽系第28-29页
            2.2.2.3 辊锻型槽尺寸的设计第29-32页
            2.2.2.4 辊锻模具设计优化第32-36页
        2.2.3 弯曲、模锻工艺有限元模型的建立第36-45页
            2.2.3.1 弯曲模具设计第36-37页
            2.2.3.2 模锻模具设计第37-39页
            2.2.3.3 弯曲工艺有限元模拟与模具优化第39-40页
            2.2.3.4 模锻工艺有限元模拟与模具优化第40-45页
    2.3 本章小结第45-46页
第3章 铝合金控制臂辊锻工艺数值模拟分析第46-58页
    3.1 摩擦系数对前滑值的影响第46-48页
    3.2 坯料始锻温度对辊锻终锻温度的影响第48-52页
    3.3 坯料始锻温度对工件等效应力的影响第52-55页
    3.4 辊锻速度对辊锻力矩的影响第55-56页
    3.5 本章小结第56-58页
第4章 铝合金控制臂弯曲、模锻工艺数值模拟分析第58-67页
    4.1 最高辊锻始锻温度的确定第58-60页
    4.2 坯料温度对弯曲、模锻工艺成形力的影响第60-62页
    4.3 模锻速度对模锻工艺的影响第62-64页
    4.4 摩擦系数对模锻工艺的影响第64-66页
    4.5 本章小结第66-67页
第5章 结论与展望第67-69页
    5.1 研究结论第67页
    5.2 研究展望第67-69页
参考文献第69-74页
致谢第74页

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