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管道柔性接头应力分析及结构优化

摘要第3-4页
abstract第4-5页
第一章 绪论第8-14页
    1.1 引言第8页
    1.2 研究目的第8-10页
    1.3 研究意义第10-11页
    1.4 国内外发展现状第11-12页
        1.4.1 国外发展状况第11页
        1.4.2 国内发展状况第11-12页
    1.5 研究内容及技术路线第12-14页
        1.5.1 研究内容第12页
        1.5.2 技术路线第12-14页
第二章 管道柔性连接装置介绍第14-22页
    2.1 卡箍式柔性管接头的工作原理第14-15页
    2.2 卡箍式柔性管接头的组成部分第15-17页
        2.2.1 卡箍第15页
        2.2.2 橡胶密封圈第15-16页
        2.2.3 端管第16页
        2.2.4 限位环第16页
        2.2.5 紧固件第16-17页
    2.3 卡箍式柔性管接头的性能检验第17-19页
        2.3.1 密封及耐压强度检验第17页
        2.3.2 偏转角度检验第17-18页
        2.3.3 最大伸缩量检验第18-19页
        2.3.4 负压密封检验第19页
    2.4 柔性管接头的分类第19-22页
        2.4.1 卡箍式柔性管接头第19-20页
        2.4.2 卡环式柔性管接头第20-22页
第三章 卡箍式柔性管接头的有限元理论分析第22-30页
    3.1 有限元分析理论介绍第22-23页
        3.1.1 有限元分析技术的发展及应用第22页
        3.1.2 有限元分析的基本原理第22页
        3.1.3 有限元分析的基本步骤第22-23页
    3.2 非线性分析理论介绍第23-27页
        3.2.1 材料非线性第23-25页
        3.2.2 几何非线性第25页
        3.2.3 状态非线性第25-27页
    3.3 优化分析理论介绍第27-30页
        3.3.1 优化设计的数学模型第27页
        3.3.2 设计变量的层次第27-28页
        3.3.3 优化分析步骤第28-29页
        3.3.4 DOE(DesignofExperiment)第29-30页
第四章 卡箍式柔性管接头仿真分析第30-41页
    4.1 卡箍式柔性管接头模型建立第30-36页
        4.1.1 几何模型建立第30-32页
        4.1.2 材料参数设置第32页
        4.1.3 网格划分第32-33页
        4.1.4 接触对设置第33-36页
    4.2 卡箍式柔性管接头仿真模拟第36-39页
        4.2.1 拉伸载荷模拟第36-37页
        4.2.2 弯曲载荷模拟第37-38页
        4.2.3 内压加弯矩载荷模拟第38-39页
    4.3 模拟结果分析第39-41页
第五章 卡箍式柔性管接头结构优化研究第41-74页
    5.1 卡箍式柔性管接头密封装置优化研究第41-55页
        5.1.1 矩形密封圈有限元模拟第41-44页
        5.1.2 梯形密封圈有限元模拟第44-47页
        5.1.3 椭圆形密封圈有限元模拟第47-49页
        5.1.4 密封装置优化结论分析第49-55页
    5.2 卡箍式柔性管接头限位沟槽结构优化研究第55-66页
        5.2.1 限位沟槽结构优化几何模型建立第55-57页
        5.2.2 限位沟槽结构优化仿真模拟第57-60页
        5.2.3 限位沟槽优化结果分析第60-66页
    5.3 DOE优化分析第66-74页
        5.3.1 参数设置第67页
        5.3.2 优化结果处理第67-71页
        5.3.3 最优解分析第71-74页
第六章 结论与展望第74-76页
    6.1 结论第74页
    6.2 展望第74-76页
致谢第76-77页
参考文献第77-80页
攻读学位期间参加科研情况及获得的学术成果第80-81页

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