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基于金属化还原—自粉化分离的含铬不锈钢粉尘高效利用新工艺基础研究

摘要第5-8页
ABSTRACT第8-11页
第1章 绪论第16-22页
    1.1 研究背景及课题提出第16-17页
    1.2 研究目的及意义第17-18页
    1.3 研究内容第18-19页
    1.4 课题的创新点第19-22页
第2章 文献综述第22-44页
    2.1 不锈钢粉尘概况第22-23页
    2.2 不锈钢粉尘处理现状第23-33页
        2.2.1 填埋法第23-24页
        2.2.2 湿法处理第24-25页
        2.2.3 火法处理第25-33页
    2.3 含碳球团制备技术第33-38页
        2.3.1 含碳球团特点第34-35页
        2.3.2 冷固结含碳球团第35-37页
        2.3.3 热压含碳球团第37-38页
    2.4 难处理含铁资源综合利用技术第38-44页
        2.4.1 还原磁选工艺第38-40页
        2.4.2 还原熔分工艺第40页
        2.4.3 粒铁法第40-44页
第3章 含铬不锈钢粉尘热压块制备第44-60页
    3.1 实验原料及基础特性第44-53页
        3.1.1 含铬不锈钢粉尘第44-46页
        3.1.2 热压用煤及其热解动力学第46-53页
    3.2 热压块实验方案第53-56页
        3.2.1 热压工艺流程第53-55页
        3.2.2 实验方案第55-56页
    3.3 实验结果与分析第56-59页
        3.3.1 热压压力对抗压强度的影响第56-57页
        3.3.2 热压温度对抗压强度的影响第57-58页
        3.3.3 热压块高温冶金性能第58-59页
    3.4 本章小结第59-60页
第4章 含铬不锈钢粉尘热压块金属化还原第60-88页
    4.1 含铬不锈钢粉尘热压块金属化还原反应热力学解析第60-73页
        4.1.1 含铬不锈钢粉尘热压块金属化还原过程第60-62页
        4.1.2 铁氧化物的还原热力学计算第62-66页
        4.1.3 含镍化合物还原热力学计算第66-67页
        4.1.4 含铬化合物还原热力学计算第67-73页
    4.2 金属化还原实验方法第73-74页
    4.3 挥发分对含铬不锈钢粉尘还原的影响第74-80页
        4.3.1 挥发分对还原的作用率第74-77页
        4.3.2 升温速度对不同温度区下挥发分析出量的影响第77-80页
    4.4 还原温度对含铬不锈钢粉尘热压块还原的影响第80-83页
    4.5 还原时间对含铬不锈钢粉尘热压块还原的影响第83-84页
    4.6 碳氧比对含铬不锈钢粉尘热压块还原的影响第84-86页
    4.7 本章小结第86-88页
第5章 含铬不锈钢粉尘热压块还原产物Fe-Cr-Ni-C合金颗粒形成第88-110页
    5.1 Fe-Cr-Ni-C合金液相形成热力学计算第88-92页
        5.1.1 Fe-Cr-Ni-C系合金相图分析第88-90页
        5.1.2 Fe-Cr-Ni-C合金液相形成热力学第90-92页
    5.2 含铬不锈钢粉尘热压块渣相特性第92-100页
        5.2.1 含铬不锈钢粉尘热压块渣相的组成第92-95页
        5.2.2 Fe-Cr-Ni-C合金颗粒聚集长大机理第95-96页
        5.2.3 含铬不锈钢粉尘热压块渣相的性质第96-100页
    5.3 Fe-Cr-Ni-C合金颗粒形成过程实验研究第100-108页
        5.3.1 实验方案第100页
        5.3.2 碳氧比FC/O对Fe-Cr-Ni-C合金颗粒形成的影响第100-104页
        5.3.3 还原时间和温度对Fe-Cr-Ni-C合金颗粒形成的影响第104-108页
    5.4 本章小结第108-110页
第6章 Fe-Cr-Ni-C合金颗粒与渣相分离过程机理研究第110-130页
    6.1 含铬不锈钢粉尘热压块还原过程主要渣相反应分析第110-112页
    6.2 含铬不锈钢粉尘热压块还原产物的自粉化研究第112-114页
    6.3 渣相中C_2S生成热力学及C_2S生成优化控制第114-119页
        6.3.1 含铬不锈钢粉尘热压块渣相平衡热力学计算第114-116页
        6.3.2 冷却过程渣相非平衡热力学计算第116-118页
        6.3.3 渣相中C_2S生成优化控制研究第118-119页
    6.4 渣金自粉化分离实验研究第119-126页
        6.4.1 实验方法及方案第119-120页
        6.4.2 保温时间和保温温度对铁合金颗粒分离的影响第120-122页
        6.4.3 Fe-Cr-Ni-C合金颗粒和自粉渣特性第122-126页
    6.5 渣金自粉化分离机理第126-127页
    6.6 本章小结第127-130页
第7章 结论第130-134页
    7.1 总结论第130-131页
    7.2 本研究新工艺展望及不足第131-134页
参考文献第134-146页
致谢第146-148页
攻读博士学位期间取得的研究成果第148-150页
作者简介第150页

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