基于PLC与MCGS的煤粉电除尘器控制系统设计
摘要 | 第5-6页 |
Abstract | 第6页 |
第1章 绪论 | 第10-15页 |
1.1 课题研究的背景及意义 | 第10-12页 |
1.2 国内外发展现状 | 第12-14页 |
1.2.1 电除尘器发展及现状 | 第12-13页 |
1.2.2 PLC 发展及现状 | 第13-14页 |
1.2.3 组态软件发展及现状 | 第14页 |
1.3 本课题研究主要内容 | 第14页 |
1.4 小结 | 第14-15页 |
第2章 电除尘器基本理论 | 第15-23页 |
2.1 电除尘器的基本工作原理 | 第15-17页 |
2.2 电除尘器的分类 | 第17页 |
2.3 电除尘器的结构 | 第17-22页 |
2.3.1 电晕电极 | 第17页 |
2.3.2 收尘极 | 第17-19页 |
2.3.3 放电极 | 第19页 |
2.3.4 高压供电设备 | 第19页 |
2.3.5 气流分布板 | 第19页 |
2.3.6 烟箱及气流均布装置 | 第19-20页 |
2.3.7 灰斗和卸输灰系统 | 第20-21页 |
2.3.8 壳体 | 第21页 |
2.3.9 支座及辅助系统 | 第21-22页 |
2.4 小结 | 第22-23页 |
第3章 基于PLC 的电除尘器控制系统设计 | 第23-38页 |
3.1 可编程控制器(PLC) | 第23-25页 |
3.1.1 PLC 的基本结构 | 第23-24页 |
3.1.2 PLC 的扫描工作方式 | 第24页 |
3.1.3 PLC 的工作过程 | 第24-25页 |
3.1.4 PLC 的编程语言——梯形图 | 第25页 |
3.1.5 FX 系列PLC | 第25页 |
3.2 PLC 总控制系统方案 | 第25-28页 |
3.3 PLC 对风机的控制 | 第28-29页 |
3.4 PLC 对振打过程的控制 | 第29-32页 |
3.4.1 除尘工艺流程中对于振打控制的要求 | 第29-30页 |
3.4.2 各电场的时序控制 | 第30-31页 |
3.4.3 程序设计 | 第31-32页 |
3.5 PLC 对消防报警的控制 | 第32-34页 |
3.6 PLC 对卸灰装置的控制 | 第34页 |
3.7 PLC 对浓度的PID 控制 | 第34-37页 |
3.7.1 PLC 对浓度的PID 控制的实现 | 第34-35页 |
3.7.2 PID 控制器的数字化 | 第35页 |
3.7.3 FX 系列PLC 的PID 指令 | 第35页 |
3.7.4 PID 控制程序设计 | 第35-37页 |
3.8 小结 | 第37-38页 |
第4章 基于VB 的PLC 网络通信技术研究 | 第38-49页 |
4.1 总设计方案 | 第38-39页 |
4.2 通信系统硬件 | 第39-41页 |
4.2.1 FX-485PC-IF | 第39-40页 |
4.2.2 RS-232 通信模块 | 第40页 |
4.2.3 RS-485 通信模块 | 第40-41页 |
4.2.4 485ADP | 第41页 |
4.3 程序设计思路 | 第41-48页 |
4.3.1 上位机通信协议 | 第41-43页 |
4.3.2 通信的实现 | 第43-48页 |
4.4 小结 | 第48-49页 |
第5章 MCGS 监控系统设计 | 第49-58页 |
5.1 MCGS 组态软件 | 第49-51页 |
5.1.1 MCGS 组态软件整体结构 | 第49页 |
5.1.2 MCGS 组态软件的组成 | 第49-51页 |
5.2 监控系统软件主体设计 | 第51页 |
5.3 监控系统功能设计 | 第51-52页 |
5.3.1 数据采集与实时处理功能 | 第52页 |
5.3.2 分布式控制和管理功能 | 第52页 |
5.3.3 可视性和可操作性功能 | 第52页 |
5.4 监控系统流程及监控功能实现 | 第52-57页 |
5.4.1 监控系统操作流程 | 第52页 |
5.4.2 系统监控功能实现 | 第52-57页 |
5.5 小结 | 第57-58页 |
第6章 结束语 | 第58-60页 |
6.1 总结 | 第58-59页 |
6.2 展望 | 第59-60页 |
参考文献 | 第60-62页 |
附录 | 第62-72页 |
致谢 | 第72-73页 |
攻读硕士学位期间发表的论文 | 第73页 |