| 摘要 | 第5-7页 |
| Abstract | 第7-8页 |
| 插图索引 | 第12-16页 |
| 附表索引 | 第16-17页 |
| 第1章 绪论 | 第17-33页 |
| 1.1 汽车铝合金结构设计 | 第17-22页 |
| 1.1.1 汽车铝合金结构的特点 | 第17-19页 |
| 1.1.2 汽车铝合金结构设计方法 | 第19-22页 |
| 1.2 典型汽车铝合金薄壁梁结构及其变形行为 | 第22-29页 |
| 1.2.1 铝合金保险杠横梁 | 第22-24页 |
| 1.2.2 铝合金吸能盒 | 第24-29页 |
| 1.3 汽车铝合金结构的失效准则 | 第29-31页 |
| 1.4 本文的研究目的及内容 | 第31-33页 |
| 第2章 铝合金汽车前碰撞横梁的轻量化设计与分析 | 第33-53页 |
| 2.1 基于经典理论的铝合金结构设计 | 第33-37页 |
| 2.2 基于元胞自动机的铝合金前碰撞横梁优化设计 | 第37-45页 |
| 2.2.1 混合元胞自动机 | 第37-38页 |
| 2.2.2 碰撞横梁拓扑优化 | 第38-42页 |
| 2.2.3 碰撞横梁尺寸优化 | 第42-44页 |
| 2.2.4 铝合金前碰撞横梁最终设计方案 | 第44-45页 |
| 2.3 前碰撞横梁性能分析 | 第45-52页 |
| 2.3.1 横梁刚度分析 | 第45页 |
| 2.3.2 摆锤冲击仿真分析 | 第45-47页 |
| 2.3.3 台车碰撞实验 | 第47-48页 |
| 2.3.4 台车碰撞仿真 | 第48-49页 |
| 2.3.5 前碰撞横梁吸能性能对比 | 第49-50页 |
| 2.3.6 铝合金前碰撞横梁吸能分析 | 第50-52页 |
| 2.4 本章小结 | 第52-53页 |
| 第3章 材料性能对薄壁梁轴向压缩变形行为的影响 | 第53-85页 |
| 3.1 实验材料及测试方法 | 第53-56页 |
| 3.1.1 材料及制备工艺 | 第53-54页 |
| 3.1.2 时效工艺 | 第54页 |
| 3.1.3 材料力学性能拉伸试验 | 第54-55页 |
| 3.1.4 铝合金薄壁梁准静态轴向压缩试验 | 第55-56页 |
| 3.2 试验结果与分析 | 第56-64页 |
| 3.2.1 不同时效状态下材料的力学性能 | 第56页 |
| 3.2.2 不同时效状态下铝合金薄壁梁轴向压缩变形行为 | 第56-64页 |
| 3.3 薄壁梁结构变形模式与材料性能的关系 | 第64-75页 |
| 3.3.1 薄壁梁结构准静态轴向压缩仿真模型 | 第64-67页 |
| 3.3.2 材料杨氏模量与切线模量对薄壁梁变形模式的影响 | 第67-73页 |
| 3.3.3 材料弹性与塑性过渡阶段对薄壁梁变形模式的影响 | 第73-75页 |
| 3.4 薄壁梁轴向压缩模型 | 第75-84页 |
| 3.4.1 失稳载荷与半波长 | 第75-77页 |
| 3.4.2 平均载荷 | 第77-80页 |
| 3.4.3 冲击载荷下薄壁梁结构的动态响应 | 第80-84页 |
| 3.5 本章小结 | 第84-85页 |
| 第4章 诱导孔对薄壁梁轴向压缩变形行为的影响 | 第85-101页 |
| 4.1 单排诱导孔对薄壁梁压缩变形行为的影响 | 第85-91页 |
| 4.1.1 单排诱导孔试样的典型压缩载荷曲线 | 第85-87页 |
| 4.1.2 单排诱导孔对薄壁梁变形模式的影响 | 第87-88页 |
| 4.1.3 单排诱导孔对薄壁梁压缩性能的影响 | 第88-91页 |
| 4.2 多排诱导孔对薄壁梁压缩变形行为的影响 | 第91-97页 |
| 4.2.1 诱导孔位置对薄壁梁压缩变形的影响 | 第91-93页 |
| 4.2.2 诱导孔直径变化对薄壁梁压缩变形的影响 | 第93-96页 |
| 4.2.3 大直径诱导孔对薄壁梁压缩变形的影响 | 第96-97页 |
| 4.3 相同时效状态下诱导孔对薄壁梁压缩变形的影响 | 第97-99页 |
| 4.4 本章小结 | 第99-101页 |
| 第5章 铝合金薄壁梁变形失效准则的研究 | 第101-121页 |
| 5.1 6061 铝合金薄壁梁轴向压缩试验 | 第101-105页 |
| 5.1.1 实验材料及测试方法 | 第101-102页 |
| 5.1.2 6061 铝合金薄壁梁轴向压缩变形 | 第102-104页 |
| 5.1.3 铝合金薄壁梁压缩试样褶皱 SEM 观察 | 第104-105页 |
| 5.2 材料力学性能拉伸试验 | 第105-108页 |
| 5.2.1 材料的力学性能 | 第105-106页 |
| 5.2.2 拉伸试样表面形貌观察 | 第106-107页 |
| 5.2.3 金相组织观察 | 第107页 |
| 5.2.4 拉伸断口 SEM 观察 | 第107-108页 |
| 5.3 S 形试样准静态拉伸试验 | 第108-111页 |
| 5.4 铝合金失效准则 | 第111-120页 |
| 5.4.1 材料失效理论模型 | 第111-112页 |
| 5.4.2 失效准则模型的建立 | 第112-116页 |
| 5.4.3 失效准则模型的验证 | 第116-120页 |
| 5.5 本章小结 | 第120-121页 |
| 结论 | 第121-123页 |
| 参考文献 | 第123-135页 |
| 致谢 | 第135-136页 |
| 附录 | 第136-137页 |
