首页--工业技术论文--金属学与金属工艺论文--金属切削加工及机床论文--车削加工及车床(旋床)论文

车削力的预报研究

摘要第1-5页
Abstract第5-9页
1 绪论第9-14页
   ·课题的来源及研究意义第9-10页
   ·国内外现状及发展综述第10-11页
   ·数值仿真技术在切削加工中的应用第11-12页
   ·课题研究的内容方法及主要工作第12-14页
2 金属切削基本理论第14-28页
   ·切削变形理论第14-16页
   ·金属切削模型第16-19页
     ·滑移线切削模型第16-17页
     ·Oxley 的切削模型第17-19页
   ·切削力预报模型第19-28页
     ·切削力来源第19-20页
     ·切削力理论模型第20-22页
     ·切削力经验模型第22-23页
     ·切削力动态模型第23-24页
     ·切屑及切削力的基本关系第24-28页
3 车削有限元仿真技术及模型建立第28-50页
   ·有限元仿真关键技术第28-39页
     ·刀屑间摩擦及切屑基体分离准则第28-30页
     ·切削温度及热传导方程第30-32页
     ·动态自适应网格技术第32-35页
     ·金属切削的非线性有限元分析第35-36页
     ·材料流动基本方程第36-38页
     ·虚功原理及变分原理第38-39页
   ·车削有限元模型的建立第39-50页
     ·有限单元法分析概述第39-40页
     ·三维斜角切削模型第40-42页
     ·Deform 3D 简介第42-45页
     ·Deform 单元分析第45-46页
     ·材料模型及摩擦模型第46-47页
     ·边界条件和分离准则的设定第47-48页
     ·网格划分设置第48-49页
     ·传热边界条件第49页
     ·求解器的设置第49-50页
4 车削过程的仿真分析第50-61页
   ·不同切削参数下切削力的变化第51-56页
   ·车削过程刀具的应变第56-57页
   ·车削时刀尖温度变化第57-59页
   ·车削过程刀尖磨损第59-61页
5 车削力的实验验证第61-68页
   ·实验条件第61-62页
   ·实验结果及数据分析第62-68页
     ·实验数据采集第62-64页
     ·经验公式计算数据第64-65页
     ·仿真结果、实验结果及经验公式的比较分析第65-68页
结论及展望第68-70页
参考文献第70-72页
攻读硕士学位期间学术论文及科研情况第72-73页
致谢第73-74页

论文共74页,点击 下载论文
上一篇:整体硬质合金螺旋槽丝锥的结构分析
下一篇:往复走丝线切割机床走丝系统的设计与研究