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高炉渣干式离心粒化数值模拟研究

摘要第4-5页
Abstract第5页
第一章 绪论第8-20页
    1.1 引言第8页
    1.2 高炉渣湿式粒化工艺简介第8-11页
    1.3 高炉渣干式粒化工艺简介第11-15页
    1.4 各种干式高炉渣粒化工艺的比较第15-17页
    1.5 干式离心粒化研究现状第17-18页
    1.6 课题的提出及意义第18页
    1.7 主要研究内容第18-20页
第二章 高炉渣小型干式离心粒化数值模拟第20-37页
    2.1 研究对象及几何模型的建立第20-22页
    2.2 离心粒化过程的数学模型第22-24页
        2.2.1 数学模型第22-23页
        2.2.2 边界条件第23-24页
        2.2.3 数值模拟的算法及选择第24页
    2.3 数值模拟计算结果及结果分析第24-37页
        2.3.1 模型的验证第24-26页
        2.3.2 离心粒化盘转速对粒化效果的影响第26-29页
        2.3.3 熔渣粘度对粒化效果的影响第29-30页
        2.3.4 熔渣温度对粒化效果的影响第30-31页
        2.3.5 熔渣流量对粒化效果的影响第31页
        2.3.6 表面张力对熔渣粒化的影响第31-32页
        2.3.7 转盘表面粗糙度对粒化效果的影响第32-33页
        2.3.8 转盘结构对粒化效果的影响第33-37页
第三章 工业规模干式离心粒化研究第37-53页
    3.1 研究对象与数值模拟第37-38页
    3.2 熔渣粒化数值模拟结果分析第38-41页
        3.2.1 熔渣温度对粒化效果的影响第38-39页
        3.2.2 转盘直径对粒化效果的影响第39-40页
        3.2.3 转盘转速对粒化效果的影响第40-41页
    3.3 熔渣粒化颗粒凝固过程数值模拟第41-53页
        3.3.1 物理模型的建立第41页
        3.3.2 数学模型的建立第41-42页
        3.3.3 确定热物理参数第42-43页
        3.3.4 网格划分第43页
        3.3.5 渣粒凝固过程模拟结果及分析第43-53页
第四章 结论第53-54页
参考文献第54-57页
研究生期间发表文章第57-58页
致谢第58页

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