摘要 | 第8-9页 |
Abstract | 第9-10页 |
第一章 绪论 | 第11-21页 |
1.1 引言 | 第11-12页 |
1.2 镍基粉末冶金高温合金 | 第12-13页 |
1.3 国内外研究现状 | 第13-17页 |
1.3.1 钻削机理研究现状 | 第13页 |
1.3.2 钻削力理论模型的研究现状 | 第13-14页 |
1.3.3 钻削温度理论模型的研究现状 | 第14-15页 |
1.3.4 加工表面质量研究现状 | 第15-16页 |
1.3.5 钻削参数优化现状 | 第16-17页 |
1.4 存在问题及研究方案 | 第17-21页 |
1.4.1 存在的问题 | 第17-18页 |
1.4.2 主要研究内容 | 第18页 |
1.4.3 课题技术路线 | 第18-21页 |
第二章 镍基粉末冶金高温合金钻削变形机理研究 | 第21-29页 |
2.1 钻削变形机理的研究 | 第21页 |
2.2 研究切削过程中金属变形的方法 | 第21-22页 |
2.3 钻屑根部金相试件的制备 | 第22-23页 |
2.4 钻削变形试验方案及结果分析 | 第23-27页 |
2.4.1 钻削变形试验设计 | 第23页 |
2.4.2 钻屑根部试件的制备 | 第23-24页 |
2.4.3 钻削试验结果与分析 | 第24-27页 |
2.5 本章小结 | 第27-29页 |
第三章 镍基粉末冶金高温合金钻削试验研究 | 第29-41页 |
3.1 钻削试验 | 第29-34页 |
3.1.1 试验条件 | 第29-31页 |
3.1.2 试验方案 | 第31页 |
3.1.3 试验测量系统 | 第31-34页 |
3.2 钻削试验结果及分析 | 第34-39页 |
3.2.1 干钻削试验结果及分析 | 第34-35页 |
3.2.2 冷却钻削试验结果及分析 | 第35-39页 |
3.3 本章小结 | 第39-41页 |
第四章 镍基粉末冶金高温合金钻削仿真研究 | 第41-57页 |
4.1 有限元模型 | 第41-43页 |
4.1.1 材料模型 | 第41-42页 |
4.1.2 钻头几何模型的建立 | 第42-43页 |
4.2 干钻削试验有限元仿真研究 | 第43-46页 |
4.2.1 干钻削试验仿真结果 | 第43-44页 |
4.2.2 钻头主切削刃温度分布及分析 | 第44-46页 |
4.3 冷却钻削有限元仿真研究 | 第46-52页 |
4.3.1 冷却钻削理论分析 | 第46-48页 |
4.3.2 冷却钻削有限元仿真结果及分析 | 第48-52页 |
4.4 钻削仿真与试验结果对比与分析 | 第52-55页 |
4.4.1 干钻削试验与仿真结果对比与分析 | 第52-53页 |
4.4.2 冷却钻削试验和仿真结果对比与分析 | 第53-55页 |
4.5 本章小结 | 第55-57页 |
第五章 镍基粉末冶金高温合金钻削加工综合评价 | 第57-69页 |
5.1 简介 | 第57-59页 |
5.1.1 镍基粉末冶金高温合金钻削加工表面粗糙度 | 第57-58页 |
5.1.2 镍基粉末冶金高温合金钻削加工表面加工硬化 | 第58-59页 |
5.2 镍基粉末冶金高温合金钻削表面加工硬化 | 第59-61页 |
5.2.1 加工硬化评价方法 | 第59页 |
5.2.2 显微硬度测量 | 第59-61页 |
5.3 镍基粉末冶金高温合金钻削加工表面粗糙度 | 第61-64页 |
5.4 刀具寿命 | 第64-66页 |
5.5 本章小结 | 第66-69页 |
第六章 结论与展望 | 第69-71页 |
6.1 主要结论 | 第69-70页 |
6.2 主要创新点 | 第70页 |
6.3 工作展望 | 第70-71页 |
参考文献 | 第71-75页 |
致谢 | 第75-76页 |
附录 | 第76页 |