| 摘要 | 第3-5页 |
| Abstract | 第5-6页 |
| 1 绪论 | 第9-13页 |
| 1.1 论文研究背景 | 第9-10页 |
| 1.2 TiNi60合金简介 | 第10页 |
| 1.3 国内外研究现状 | 第10-11页 |
| 1.4 课题研究的意义 | 第11页 |
| 1.5 课题的主要研究内容 | 第11-13页 |
| 2 干摩擦与油润滑条件下TiNi60合金的摩擦学性能 | 第13-25页 |
| 2.1 TiNi60合金性能表征方法 | 第13-14页 |
| 2.1.1 表面形貌表征 | 第13页 |
| 2.1.2 显微硬度的测量 | 第13页 |
| 2.1.3 表面粗糙度及磨损轮廓的测量 | 第13-14页 |
| 2.2 不同摩擦配副下TiNi60合金干摩擦磨损性能 | 第14-20页 |
| 2.2.1 不同摩擦配副下实验方案 | 第14-15页 |
| 2.2.2 结果与分析 | 第15-20页 |
| 2.3 TiNi60合金与钢球配副油润滑下摩擦学性能 | 第20-24页 |
| 2.3.1 不同润滑油润滑条件下实验方案 | 第21页 |
| 2.3.2 结果与分析 | 第21-24页 |
| 2.4 本章小结 | 第24-25页 |
| 3 工况参数因素对TiNi60合金摩擦学性能影响 | 第25-43页 |
| 3.1 影响滑动摩擦的因素 | 第25-26页 |
| 3.1.1 材料本身的因素 | 第25页 |
| 3.1.2 工况参数因素 | 第25-26页 |
| 3.2 加载载荷 | 第26-29页 |
| 3.2.1 不同载荷下实验方案 | 第26页 |
| 3.2.2 结果与分析 | 第26-29页 |
| 3.3 往复频率 | 第29-33页 |
| 3.3.1 不同频率下实验方案 | 第29-30页 |
| 3.3.2 结果与分析 | 第30-33页 |
| 3.4 表面粗糙度 | 第33-35页 |
| 3.4.1 不同粗糙度下实验方案 | 第33页 |
| 3.4.2 结果与分析 | 第33-35页 |
| 3.5 加热温度 | 第35-42页 |
| 3.5.1 蓖麻油黏温曲线测量 | 第36-38页 |
| 3.5.2 不同加热温度下实验方案 | 第38-39页 |
| 3.5.3 结果与分析 | 第39-42页 |
| 3.6 本章小结 | 第42-43页 |
| 4 超音速微粒轰击强化对TiNi60合金摩擦学性能影响 | 第43-49页 |
| 4.1 钛合金及钛镍合金表面强化方法 | 第43-44页 |
| 4.2 超音速微粒轰击处理强化 | 第44-48页 |
| 4.2.1 强化处理工艺参数 | 第44-45页 |
| 4.2.2 实验方案 | 第45页 |
| 4.2.3 结果与分析 | 第45-48页 |
| 4.3 本章小结 | 第48-49页 |
| 5 TiNi60合金的超低摩擦 | 第49-52页 |
| 5.1 实验方案 | 第49页 |
| 5.2 结果与分析 | 第49-51页 |
| 5.3 本章小结 | 第51-52页 |
| 6 结论与展望 | 第52-55页 |
| 6.1 主要研究结论 | 第52-53页 |
| 6.2 研究展望 | 第53-55页 |
| 参考文献 | 第55-57页 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文 | 第57-58页 |
| 致谢 | 第58-60页 |
