| 摘要 | 第5-7页 |
| Abstract | 第7-8页 |
| 第一章 文献综述 | 第15-30页 |
| 1.1 引言 | 第15页 |
| 1.2 金属腐蚀与涂层防护 | 第15-19页 |
| 1.2.1 金属/涂层体系的腐蚀行为机理 | 第15-16页 |
| 1.2.2 防腐涂料概述 | 第16-19页 |
| 1.2.2.1 醇酸树脂涂料 | 第16-17页 |
| 1.2.2.2 含氯聚合物涂料 | 第17-18页 |
| 1.2.2.3 环氧树脂涂料 | 第18-19页 |
| 1.2.2.4 聚氨酯涂料 | 第19页 |
| 1.3 环氧树脂结构与性能 | 第19-21页 |
| 1.4 环氧树脂水性化方法 | 第21-25页 |
| 1.4.1 机械法 | 第21-22页 |
| 1.4.2 相反转法 | 第22-23页 |
| 1.4.3 化学改性法 | 第23-24页 |
| 1.4.3.1 醚化反应型 | 第23页 |
| 1.4.3.2 酯化反应型 | 第23-24页 |
| 1.4.3.3 接枝反应型 | 第24页 |
| 1.4.4 固化剂乳化法 | 第24-25页 |
| 1.5 涂料防腐性能的电化学检测方法 | 第25-28页 |
| 1.5.1 直流电阻法 | 第26页 |
| 1.5.2 电位-时间法 | 第26页 |
| 1.5.3 极化曲线法 | 第26-27页 |
| 1.5.4 电化学阻抗谱(EIS) | 第27页 |
| 1.5.5 电化学噪声法(ENM) | 第27-28页 |
| 1.5.6 氢渗透电流法 | 第28页 |
| 1.5.7 扫描开尔文探针技术(SKP) | 第28页 |
| 1.6 研究的目的及内容 | 第28-30页 |
| 第二章 水性环氧树脂乳液的制备 | 第30-50页 |
| 2.1 实验原料与规格 | 第30页 |
| 2.2 实验设备及仪器 | 第30-31页 |
| 2.3 水性环氧树脂乳液的制备 | 第31页 |
| 2.3.1 水性环氧乳液基本配方 | 第31页 |
| 2.3.2 水性环氧乳液聚合工艺 | 第31页 |
| 2.4 分析与测试 | 第31-34页 |
| 2.4.1 水性环氧乳液基本性能的表征 | 第31-33页 |
| 2.4.1.1 固含量和转化率 | 第31-32页 |
| 2.4.1.2 乳胶粒径及分布 | 第32页 |
| 2.4.1.3 粘度 | 第32页 |
| 2.4.1.4 乳胶粒形态 | 第32页 |
| 2.4.1.5 环氧值的测定 | 第32-33页 |
| 2.4.1.6 接枝率的测定 | 第33页 |
| 2.4.2 水性环氧乳液稳定性的表征 | 第33-34页 |
| 2.4.2.1 储存稳定性 | 第33页 |
| 2.4.2.2 离心稳定性 | 第33页 |
| 2.4.2.3 稀释稳定性 | 第33页 |
| 2.4.2.4 冻融稳定性 | 第33-34页 |
| 2.4.3 水性环氧乳液乳胶膜性能的表征 | 第34页 |
| 2.4.3.1 吸水率 | 第34页 |
| 2.4.3.2 傅里叶变换红外光谱分析(FTIR) | 第34页 |
| 2.4.3.3 差示扫描量热分析(DSC) | 第34页 |
| 2.4.3.4 热稳定性 | 第34页 |
| 2.5 结果与讨论 | 第34-48页 |
| 2.5.1 聚合反应条件的探索 | 第34-39页 |
| 2.5.1.1 聚合方法的选择 | 第34-35页 |
| 2.5.1.2 环氧树脂的选择 | 第35-36页 |
| 2.5.1.3 磷酸的引入 | 第36页 |
| 2.5.1.4 聚合反应温度的选择 | 第36-37页 |
| 2.5.1.5 反应溶剂的选择及用量 | 第37-38页 |
| 2.5.1.6 中和剂的选择 | 第38页 |
| 2.5.1.7 反应时间的确定 | 第38-39页 |
| 2.5.2 聚合反应机理 | 第39-41页 |
| 2.5.2.1 合成树脂环氧值的测定 | 第39-40页 |
| 2.5.2.2 聚合产物的红外光谱分析 | 第40-41页 |
| 2.5.3 BPO用量对乳液性能的影响 | 第41-43页 |
| 2.5.3.1 BPO用量对乳液基本性能的影响 | 第41页 |
| 2.5.3.2 BPO用量对乳液粒径的影响 | 第41-42页 |
| 2.5.3.3 BPO用量对乳液粘度的影响 | 第42-43页 |
| 2.5.3.4 BPO用量对乳液稳定性的影响 | 第43页 |
| 2.5.4 MAA用量对乳液性能的影响 | 第43-45页 |
| 2.5.4.1 MAA用量对乳液基本性能的影响 | 第43-44页 |
| 2.5.4.2 MAA用量对乳液粒径的影响 | 第44页 |
| 2.5.4.3 MAA用量对乳液粘度的影响 | 第44-45页 |
| 2.5.4.4 MAA用量对乳液稳定性的影响 | 第45页 |
| 2.5.5 乳胶粒形态 | 第45-46页 |
| 2.5.6 乳胶膜的性能 | 第46-48页 |
| 2.5.6.1 MAA用量对乳胶膜吸水率的影响 | 第46-47页 |
| 2.5.6.2 乳胶膜的玻璃化温度 | 第47-48页 |
| 2.5.6.3 乳胶膜的耐热性 | 第48页 |
| 2.6 本章小结 | 第48-50页 |
| 第三章 漆膜的制备及性能测试 | 第50-64页 |
| 3.1 实验原料与规格 | 第50页 |
| 3.2 实验设备及仪器 | 第50页 |
| 3.3 漆膜的制备 | 第50页 |
| 3.4 分析与测试 | 第50-52页 |
| 3.4.1 漆膜表观状态观察 | 第50页 |
| 3.4.2 漆膜耐水性测试 | 第50-51页 |
| 3.4.3 漆膜耐冲击性、附着力、柔韧性测试 | 第51页 |
| 3.4.4 漆膜固化交联率的测定 | 第51页 |
| 3.4.5 傅里叶变换红外光谱分析(FTIR) | 第51页 |
| 3.4.6 漆膜耐腐蚀性的电化学测试 | 第51-52页 |
| 3.5 结果与讨论 | 第52-63页 |
| 3.5.1 水性环氧乳液固化机理 | 第52-53页 |
| 3.5.1.1 自固化机理 | 第52-53页 |
| 3.5.1.2 胺类固化剂固化机理 | 第53页 |
| 3.5.2 漆膜自固化温度的确定 | 第53-54页 |
| 3.5.3 漆膜自固化前后红外光谱分析与表征 | 第54-56页 |
| 3.5.4 固化剂固化条件 | 第56-57页 |
| 3.5.4.1 固化剂用量 | 第56页 |
| 3.5.4.2 固化温度 | 第56-57页 |
| 3.5.5 漆膜耐腐蚀性能的电化学测试 | 第57-63页 |
| 3.5.5.1 涂层浸泡过程中开路电位的变化 | 第57-58页 |
| 3.5.5.2 涂层浸泡过程Tafel极化曲线的变化 | 第58-61页 |
| 3.5.5.3 涂层浸泡过程中电化学阻抗变化 | 第61-63页 |
| 3.6 本章小结 | 第63-64页 |
| 第四章 结论 | 第64-65页 |
| 参考文献 | 第65-71页 |
| 硕士期间发表(待发表)的论文 | 第71-72页 |
| 致谢 | 第72页 |