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柴油降凝加氢精制分馏塔的优化改造研究

摘要第4-5页
ABSTRACT第5页
前言第8-9页
第一章 文献综述第9-14页
    1.1 柴油降凝加氢精制的工艺技术第9-11页
        1.1.1 临氢降凝技术第9页
        1.1.2 加氢精制-临氢降凝串联工艺第9-10页
        1.1.3 柴油加氢改质降凝技术第10-11页
        1.1.4 柴油加氢改质异构降凝技术第11页
    1.2 柴油降凝加氢精制分馏流程第11-12页
        1.2.1 单塔流程与双塔流程第11页
        1.2.2 重沸炉方案与蒸汽汽提方案第11-12页
    1.3 项目背景及研究内容第12-14页
        1.3.1 项目背景第12-13页
        1.3.2 项目主要研究内容第13-14页
第二章 加氢精制装置工艺流程第14-20页
    2.1 装置工艺流程简述第15-17页
        2.1.1 反应部分第15-16页
        2.1.2 分馏部分第16-17页
    2.2 装置设计参数第17-19页
    2.3 本章小结第19-20页
第三章 柴油降凝加氢精制装置优化方案研究第20-28页
    3.1 分馏系统优化改造方案第20-24页
        3.1.1 改造重点流程叙述第20-21页
        3.1.2 主要操作条件第21页
        3.1.3 改造后预期产品第21-22页
        3.1.4 物料平衡计算第22-23页
        3.1.5 节能措施选用第23页
        3.1.6 方案投资预算第23-24页
        3.1.7 方案研究结论第24页
    3.2 降凝反应系统优化改造方案第24-26页
        3.2.1 改造重点流程叙述第24-25页
        3.2.2 主要技术优势第25-26页
        3.2.3 方案研究结论第26页
    3.3 优化改造方案对比第26页
    3.4 本章小结第26-28页
第四章 分馏系统优化后运行情况分析第28-49页
    4.1 标定方案第28-29页
    4.2 标定原始数据第29-38页
        4.2.1 物料平衡第29-30页
        4.2.2 原料、半成品、产品分析数据第30-38页
    4.3 主要操作参数第38-42页
        4.3.1 反应系统操作参数第38-39页
        4.3.2 分馏系统操作参数第39-42页
    4.4 标定核算第42-47页
        4.4.1 装置标定参数与改造前对比第42-43页
        4.4.2 标定物料平衡与改造前对比第43页
        4.4.3 对改造分馏塔C2202进行核算第43-45页
        4.4.4 对新增低凝柴油塔C2203进行核算第45页
        4.4.5 对其他相关重要设备进行核算第45-46页
        4.4.6 对标定结果的技术分析第46-47页
    4.5 本章小结第47-49页
结论第49-50页
参考文献第50-52页
作者简介、发表文章及研究成果目录第52-53页
致谢第53-54页

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