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龙卷风式三旋的结构开发及分离性能优化的数值研究

摘要第4-5页
abstract第5-6页
第一章 前言第10-13页
    1.1 课题背景及意义第10-12页
    1.2 课题研究内容第12-13页
第二章 催化裂化龙卷风式三旋研究现状第13-22页
    2.1 能量回收系统及其工作现状第13-15页
    2.2 第三级旋风分离器技术的发展现状第15-18页
        2.2.1 第三级旋风分离器及其失效第15-16页
        2.2.2 龙卷风式旋风分离器第16-18页
    2.3 结构参数对分离器性能影响的研究第18-22页
第三章 龙卷风式分离器基准结构内气固流动的数值模拟第22-41页
    3.1 龙卷风式分离器基准结构及分离原理第22页
    3.2 数值模拟方案与可靠性验证第22-27页
        3.2.1 模拟参数说明第22-23页
        3.2.2 选择湍流模型第23页
        3.2.3 颗粒相模拟方案第23-24页
        3.2.4 网格划分及网格无关解第24页
        3.2.5 模拟结果可靠性验证第24-27页
    3.3 颗粒受力模型第27-28页
    3.4 气固两相特性分区讨论第28-34页
        3.4.1 喷嘴造旋区第29-32页
        3.4.2 分离筒体空间第32-33页
        3.4.3 稳流体空间第33-34页
    3.5 分离器压降特性第34-35页
    3.6 分离性能与颗粒相运动轨迹第35-40页
        3.6.1 分离器粒级效率分析第35-36页
        3.6.2 颗粒逃逸分区分析第36-37页
        3.6.3 微颗粒逃逸控制分析第37-38页
        3.6.4 颗粒运动轨迹分析第38-40页
    3.7 本章小结第40-41页
第四章 龙卷风式分离器排气和排尘结构的优化研究第41-61页
    4.1 传统排气与排尘结构的组合模型第41-50页
        4.1.1 分离器性能对比分析第42-45页
        4.1.2 颗粒相运动特性对比分析第45-50页
    4.2 新型排气结构的开发研究第50-60页
        4.2.1 芯管内伸段开缝第50-53页
        4.2.2 芯管外伸段开缝第53-60页
    4.3 本章小结第60-61页
第五章 新型龙卷风式分离器的提出与性能评价第61-92页
    5.1 造旋结构对龙卷风式旋风分离器性能的影响规律第61-80页
        5.1.1 喷嘴造旋机理分析第61-63页
        5.1.2 不同喷嘴定位角度分离器模型的对比研究第63-67页
        5.1.3 不同喷嘴列数分离器模型的对比研究第67-72页
        5.1.4 不同喷嘴行数分离器模型的对比研究第72-75页
        5.1.5 不同喷嘴直径分离器模型的对比研究第75-78页
        5.1.6 喷嘴射流面积对分离性能的影响第78-80页
    5.2 新型龙卷风式旋风分离器结构第80-81页
    5.3 新型龙卷风式旋风分离器性能分析第81-82页
    5.4 新型龙卷风式旋风分离器气相流场分析第82-85页
        5.4.1 主分离空间流场分析第82-84页
        5.4.2 芯管外伸段流场分析第84-85页
        5.4.3 分离器自然旋风长分析第85页
    5.5 新型龙卷风式旋风分离器内颗粒相运动特性第85-91页
        5.5.1 颗粒运动形态跟踪第85-87页
        5.5.2 微颗粒运动轨迹第87-88页
        5.5.3 微颗粒逃逸控制第88-91页
    5.6 本章小结第91-92页
第六章 结论与展望第92-94页
参考文献第94-97页
攻读硕士学位期间取得的学术成果第97-98页
致谢第98页

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