弯管接头压铸件数值模拟及工艺研究
| 摘要 | 第6-7页 |
| Abstract | 第7-8页 |
| 第1章 绪论 | 第12-18页 |
| 1.1 压铸成型技术特点 | 第12页 |
| 1.2 压铸新技术 | 第12-13页 |
| 1.3 压铸业国内外研究发展现状 | 第13-15页 |
| 1.3.1 国内研究发展现状 | 第13-14页 |
| 1.3.2 国外研究发展现状 | 第14-15页 |
| 1.4 数值模拟的应用与发展 | 第15-16页 |
| 1.5 课题主要研究内容 | 第16-18页 |
| 第2章 “弯管接头”模具设计及网格划分 | 第18-36页 |
| 2.1 “弯管接头”结构形状及分型面选择 | 第18-20页 |
| 2.2 压铸机的选择 | 第20-21页 |
| 2.2.1 主胀型力的计算 | 第20页 |
| 2.2.2 分胀型力的计算 | 第20-21页 |
| 2.2.3 锁模力的计算 | 第21页 |
| 2.3 浇注系统和排溢系统的设计 | 第21-26页 |
| 2.3.1 内浇口尺寸设计 | 第21-24页 |
| 2.3.2 直浇道设计 | 第24页 |
| 2.3.3 横浇道设计 | 第24-25页 |
| 2.3.4 溢流槽设计 | 第25页 |
| 2.3.5 排气槽的设计 | 第25-26页 |
| 2.4 斜销抽芯机构 | 第26-31页 |
| 2.4.1 抽芯的工作原理 | 第26页 |
| 2.4.2 抽芯力计算 | 第26-27页 |
| 2.4.3 抽芯距离计算 | 第27页 |
| 2.4.4 动定模镶块设计 | 第27-28页 |
| 2.4.5 斜销的设计 | 第28-29页 |
| 2.4.6 压铸模设计 | 第29-31页 |
| 2.5 网格划分 | 第31-36页 |
| 2.5.1 ProCAST分析模块与适用范围 | 第31页 |
| 2.5.2 ProCAST系统框架 | 第31页 |
| 2.5.3 镶块的三维造型 | 第31-32页 |
| 2.5.4 面网格的划分 | 第32-33页 |
| 2.5.5 体网格的划分 | 第33-34页 |
| 2.5.6 对模具装配体网格划分的研究 | 第34-36页 |
| 第3章 “弯管接头”数值模拟分析 | 第36-54页 |
| 3.1 “弯管接头”材料分析 | 第36-38页 |
| 3.2 “弯管接头”铝合金压铸成型工艺参数的选择 | 第38-41页 |
| 3.2.1 压射比压 | 第38-39页 |
| 3.2.2 压射速度 | 第39页 |
| 3.2.3 铝合金浇注温度 | 第39页 |
| 3.2.4 模具预热温度 | 第39-40页 |
| 3.2.5 保压时间 | 第40页 |
| 3.2.6 模拟工艺参数 | 第40-41页 |
| 3.3 “弯管接头”压铸过程数值模拟结果及分析 | 第41-53页 |
| 3.3.1 浇注温度的研究 | 第41-46页 |
| 3.3.2 压射速度的研究 | 第46-49页 |
| 3.3.3 模具预热温度的研究 | 第49-53页 |
| 3.4 数值模拟结果小结 | 第53-54页 |
| 第4章 正交设计试验方法 | 第54-70页 |
| 4.1 正交表的建立 | 第54-55页 |
| 4.2 正交试验结果 | 第55-56页 |
| 4.3 正交试验模拟结果分析 | 第56-62页 |
| 4.3.1 充型时间分析 | 第56-58页 |
| 4.3.2 凝固时间分析 | 第58-60页 |
| 4.3.3 缩孔疏松分析 | 第60-62页 |
| 4.4 “弯管接头”充型过程的数值模拟 | 第62-63页 |
| 4.5 “弯管接头”凝固过程的数值模拟 | 第63-64页 |
| 4.6 模具与铸件之间的温度场 | 第64-67页 |
| 4.7 本章小结 | 第67-70页 |
| 第5章 压铸生产实验 | 第70-74页 |
| 5.1 实验的工艺流程 | 第70页 |
| 5.2 压铸模具的预热 | 第70-71页 |
| 5.3 铝合金熔炼与输送 | 第71-72页 |
| 5.4 压铸实验结果 | 第72-74页 |
| 结论 | 第74-76页 |
| 参考文献 | 第76-82页 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文和获得的科研成果 | 第82-84页 |
| 致谢 | 第84-85页 |
