| 摘要 | 第4-5页 |
| abstract | 第5-6页 |
| 第一章 绪论 | 第10-21页 |
| 1.1 选题背景与意义 | 第10页 |
| 1.2 FCC汽油膜脱硫技术 | 第10-12页 |
| 1.2.1 渗透汽化膜法脱硫 | 第11页 |
| 1.2.2 膜吸附脱硫 | 第11-12页 |
| 1.2.3 膜基萃取脱硫 | 第12页 |
| 1.2.4 纤维膜接触器脱硫 | 第12页 |
| 1.3 渗透汽化脱硫技术 | 第12-15页 |
| 1.3.1 概述 | 第12-13页 |
| 1.3.2 渗透汽化基本原理 | 第13页 |
| 1.3.3 渗透汽化模型 | 第13-14页 |
| 1.3.4 研究现状及其展望 | 第14-15页 |
| 1.4 渗透汽化膜材料的选择和改性 | 第15-20页 |
| 1.4.1 膜分类 | 第15-16页 |
| 1.4.2 膜材料的选择原则 | 第16-18页 |
| 1.4.3 膜材料的改性 | 第18-20页 |
| 1.5 本论文的研究内容 | 第20-21页 |
| 第二章 渗透汽化脱硫用EC膜的制备工艺优化 | 第21-36页 |
| 2.1 前言 | 第21页 |
| 2.2 实验部分 | 第21-25页 |
| 2.2.1 实验试剂及实验仪器 | 第21-22页 |
| 2.2.2 模拟汽油的配制 | 第22-23页 |
| 2.2.3 EC铸膜液的配置 | 第23页 |
| 2.2.4 EC/PVDF复合膜的制备 | 第23页 |
| 2.2.5 膜的结构表征方法 | 第23-24页 |
| 2.2.6 膜性能测试 | 第24-25页 |
| 2.2.7 膜渗透性能评价 | 第25页 |
| 2.3 实验结果与讨论 | 第25-34页 |
| 2.3.1 EC/PVDF渗透汽化膜的红外谱图分析 | 第25-26页 |
| 2.3.2 EC/PVDF渗透汽化膜的扫描电镜分析 | 第26-27页 |
| 2.3.3 EC含量对复合膜渗透汽化脱硫性能的影响 | 第27-28页 |
| 2.3.4 交联剂含量对EC渗透汽化膜性能的影响 | 第28-30页 |
| 2.3.5 成膜温度对复合膜渗透汽化脱硫性能的影响 | 第30页 |
| 2.3.6 脱硫温度对复合膜渗透汽化脱硫性能的影响 | 第30-33页 |
| 2.3.7 不同交联剂对复合膜渗透汽化脱硫性能的影响 | 第33-34页 |
| 2.4 小结 | 第34-36页 |
| 第三章 渗透汽化脱硫用EC膜的杂化改性 | 第36-50页 |
| 3.1 前言 | 第36页 |
| 3.2 实验部分 | 第36-38页 |
| 3.2.1 实验试剂及实验仪器 | 第36页 |
| 3.2.2 EC/AgNO_3铸膜液的配制 | 第36-37页 |
| 3.2.3 EC/AgNO_3复合膜的制备及其性能评价 | 第37页 |
| 3.2.4 膜的结构表征方法 | 第37页 |
| 3.2.5 均质膜的制备 | 第37页 |
| 3.2.6 溶胀实验 | 第37页 |
| 3.2.7 传质性能评价 | 第37-38页 |
| 3.3 实验结果与讨论 | 第38-49页 |
| 3.3.1 膜的结构表征 | 第38-40页 |
| 3.3.2 AgNO_3的掺杂对EC膜脱硫性能的影响 | 第40-42页 |
| 3.3.3 EC膜对真实汽油的脱硫效果 | 第42-44页 |
| 3.3.4 汽油各组分在膜中的溶解吸附情况 | 第44-45页 |
| 3.3.5 五组分在膜中的动力学吸附曲线 | 第45-48页 |
| 3.3.6 膜在五组分中的溶胀度计算 | 第48-49页 |
| 3.4 小结 | 第49-50页 |
| 第四章 渗透汽化脱硫用EC膜的接枝改性 | 第50-57页 |
| 4.1 前言 | 第50页 |
| 4.2 实验部分 | 第50-52页 |
| 4.2.1 实验试剂及实验仪器 | 第50页 |
| 4.2.2 接枝EC的合成过程 | 第50-51页 |
| 4.2.3 接枝EC铸膜液的配置及其复合膜的制备 | 第51页 |
| 4.2.4 接枝EC的结构表征方法 | 第51-52页 |
| 4.3 实验结果与讨论 | 第52-55页 |
| 4.3.1 接枝EC的微观结构表征 | 第52-54页 |
| 4.3.2 接枝EC的渗透汽化性能评价 | 第54-55页 |
| 4.4 小结 | 第55-57页 |
| 结论 | 第57-59页 |
| 参考文献 | 第59-65页 |
| 攻读硕士学位期间取得的研究成果 | 第65-66页 |
| 致谢 | 第66页 |
