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新型高温固井材料体系及固化机理研究

摘要第4-5页
abstract第5-6页
第一章 绪论第10-22页
    1.1 研究目的及意义第10-12页
    1.2 高温固井水泥材料研究现状第12-16页
        1.2.1 矿渣硅酸盐水泥第13页
        1.2.2 铝酸盐水泥第13-14页
        1.2.3 磷酸盐水泥第14-15页
        1.2.4 高温固井水泥浆体系第15-16页
    1.3 影响水泥石高温强度发展的因素第16-19页
        1.3.1 温度对水泥石强度发展的影响第16-17页
        1.3.2 粒度分布对水泥石强度发展的影响第17页
        1.3.3 二氧化硅对水泥石强度发展的影响第17-19页
    1.4 新型高温固井材料体系技术优势第19-20页
    1.5 研究内容及技术路线第20-22页
        1.5.1 研究内容第20-21页
        1.5.2 技术路线第21-22页
第二章 新型高温固井材料体系水热合成规律研究第22-41页
    2.1 实验内容第22-23页
        2.1.1 实验仪器及材料第22-23页
        2.1.2 实验方法第23页
    2.2 氧化物类型对体系水热合成规律的影响第23-28页
        2.2.1 不同温度条件下体系性能测试及结果分析第23-26页
        2.2.2 新型高温固井材料体系物质组成第26-28页
    2.3 组分配比对体系水热合成规律的影响第28-32页
        2.3.1 不同温度条件下组分配比对体系性能的影响第28-31页
        2.3.2 不同温度条件下体系最优配比的抗压强度发展第31-32页
    2.4 水固比对体系水热合成规律的影响第32-34页
    2.5 粒径分布对体系水热合成规律的影响第34-40页
        2.5.1 单一粒径分布对体系抗压强度影响规律第34-37页
        2.5.2 组合粒径分布对体系抗压强度影响规律第37-40页
    2.6 本章小结第40-41页
第三章 新型高温固井材料体系设计及性能测试第41-50页
    3.1 实验内容第41-42页
        3.1.1 实验仪器及材料第41-42页
        3.1.2 实验方法第42页
    3.2 新型高温固井材料体系配方及性能测试第42-43页
    3.3 新型高温固井材料体系固化产物性能研究第43-49页
        3.3.1 100~200℃体系固化产物性能研究第43-46页
        3.3.2 200~300℃体系固化产物性能研究第46-47页
        3.3.3 300~350℃体系固化产物性能研究第47-49页
    3.4 本章小结第49-50页
第四章 新型高温固井材料固化机理研究第50-66页
    4.1 实验方法第50-51页
        4.1.1 实验仪器及材料第50-51页
        4.1.2 实验方法第51页
    4.2 温度对水热合成产物的影响第51-57页
        4.2.1 水热合成产物X-衍射分析第51-53页
        4.2.2 水热合成产物结构及能谱分析第53-57页
    4.3 组分配比对水热合成产物的影响第57-59页
        4.3.1 水热合成产物X-衍射分析第58-59页
        4.3.2 水热合成产物结构及能谱分析第59页
    4.4 粒径对水热合成产物的影响第59-62页
        4.4.1 水热合成产物X-衍射分析第60-62页
        4.4.2 水热合成产物结构及能谱分析第62页
    4.5 养护时间对水热合成产物的影响第62-65页
        4.5.1 水热合成产物X-衍射分析第63-64页
        4.5.2 水热合成产物结构分析第64-65页
    4.6 本章小结第65-66页
结论第66-67页
参考文献第67-71页
攻读硕士期间获得的学术成果第71-72页
致谢第72页

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