摘要 | 第4-5页 |
abstract | 第5-6页 |
第一章 绪论 | 第10-22页 |
1.1 研究目的及意义 | 第10-12页 |
1.2 高温固井水泥材料研究现状 | 第12-16页 |
1.2.1 矿渣硅酸盐水泥 | 第13页 |
1.2.2 铝酸盐水泥 | 第13-14页 |
1.2.3 磷酸盐水泥 | 第14-15页 |
1.2.4 高温固井水泥浆体系 | 第15-16页 |
1.3 影响水泥石高温强度发展的因素 | 第16-19页 |
1.3.1 温度对水泥石强度发展的影响 | 第16-17页 |
1.3.2 粒度分布对水泥石强度发展的影响 | 第17页 |
1.3.3 二氧化硅对水泥石强度发展的影响 | 第17-19页 |
1.4 新型高温固井材料体系技术优势 | 第19-20页 |
1.5 研究内容及技术路线 | 第20-22页 |
1.5.1 研究内容 | 第20-21页 |
1.5.2 技术路线 | 第21-22页 |
第二章 新型高温固井材料体系水热合成规律研究 | 第22-41页 |
2.1 实验内容 | 第22-23页 |
2.1.1 实验仪器及材料 | 第22-23页 |
2.1.2 实验方法 | 第23页 |
2.2 氧化物类型对体系水热合成规律的影响 | 第23-28页 |
2.2.1 不同温度条件下体系性能测试及结果分析 | 第23-26页 |
2.2.2 新型高温固井材料体系物质组成 | 第26-28页 |
2.3 组分配比对体系水热合成规律的影响 | 第28-32页 |
2.3.1 不同温度条件下组分配比对体系性能的影响 | 第28-31页 |
2.3.2 不同温度条件下体系最优配比的抗压强度发展 | 第31-32页 |
2.4 水固比对体系水热合成规律的影响 | 第32-34页 |
2.5 粒径分布对体系水热合成规律的影响 | 第34-40页 |
2.5.1 单一粒径分布对体系抗压强度影响规律 | 第34-37页 |
2.5.2 组合粒径分布对体系抗压强度影响规律 | 第37-40页 |
2.6 本章小结 | 第40-41页 |
第三章 新型高温固井材料体系设计及性能测试 | 第41-50页 |
3.1 实验内容 | 第41-42页 |
3.1.1 实验仪器及材料 | 第41-42页 |
3.1.2 实验方法 | 第42页 |
3.2 新型高温固井材料体系配方及性能测试 | 第42-43页 |
3.3 新型高温固井材料体系固化产物性能研究 | 第43-49页 |
3.3.1 100~200℃体系固化产物性能研究 | 第43-46页 |
3.3.2 200~300℃体系固化产物性能研究 | 第46-47页 |
3.3.3 300~350℃体系固化产物性能研究 | 第47-49页 |
3.4 本章小结 | 第49-50页 |
第四章 新型高温固井材料固化机理研究 | 第50-66页 |
4.1 实验方法 | 第50-51页 |
4.1.1 实验仪器及材料 | 第50-51页 |
4.1.2 实验方法 | 第51页 |
4.2 温度对水热合成产物的影响 | 第51-57页 |
4.2.1 水热合成产物X-衍射分析 | 第51-53页 |
4.2.2 水热合成产物结构及能谱分析 | 第53-57页 |
4.3 组分配比对水热合成产物的影响 | 第57-59页 |
4.3.1 水热合成产物X-衍射分析 | 第58-59页 |
4.3.2 水热合成产物结构及能谱分析 | 第59页 |
4.4 粒径对水热合成产物的影响 | 第59-62页 |
4.4.1 水热合成产物X-衍射分析 | 第60-62页 |
4.4.2 水热合成产物结构及能谱分析 | 第62页 |
4.5 养护时间对水热合成产物的影响 | 第62-65页 |
4.5.1 水热合成产物X-衍射分析 | 第63-64页 |
4.5.2 水热合成产物结构分析 | 第64-65页 |
4.6 本章小结 | 第65-66页 |
结论 | 第66-67页 |
参考文献 | 第67-71页 |
攻读硕士期间获得的学术成果 | 第71-72页 |
致谢 | 第72页 |