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双蒸发器环路热管双孔径分布毛细芯的研制及其热性能研究

摘要第4-6页
abstract第6-7页
符号说明第10-11页
第一章 绪论第11-24页
    1.1 课题背景及意义第11-12页
    1.2 环路热管的研究现状第12-15页
        1.2.1 单蒸发器环路热管第12-13页
        1.2.2 多蒸发器环路热管第13-15页
    1.3 毛细结构芯体的研究现状第15-22页
        1.3.1 单孔径毛细芯第16-17页
        1.3.2 双孔径毛细芯第17-22页
    1.4 研究的主要内容第22-24页
第二章 双孔径分布毛细芯的烧结及正交实验研究第24-39页
    2.1 毛细芯的选材和制备方法第24-27页
    2.2 烧结工艺过程第27-30页
    2.3 正交化烧结实验设计第30-32页
    2.4 敏感度分析第32-38页
        2.4.1 孔隙率的敏感度分析第32-33页
        2.4.2 渗透系数的敏感度分析第33-34页
        2.4.3 毛细抽吸性能的敏感度分析第34-35页
        2.4.4 有效导热系数的敏感度分析第35-37页
        2.4.5 双孔径镍芯的最优烧结工况第37-38页
    2.5 本章小结第38-39页
第三章 烧结参数与双孔径分布芯体关键性能参数的关联性研究第39-53页
    3.1 双孔径毛细芯性能参数测定第39-45页
        3.1.1 孔隙率的测定第39页
        3.1.2 渗透系数的测定第39-40页
        3.1.3 毛细抽吸性能的测定第40-41页
        3.1.4 有效导热系数的测定第41-44页
        3.1.5 实验误差分析第44-45页
    3.2 造孔剂含量对双孔径分布镍芯性能的影响第45-48页
    3.3 烧结温度对双孔径芯体性能的影响第48-50页
    3.4 造孔剂尺寸对双孔径芯体性能的影响第50-52页
    3.5 本章小结第52-53页
第四章 双蒸发器环路热管设计制作与启动实验第53-71页
    4.1 双蒸发器环路热管的设计第53-62页
        4.1.1 工质及系统材料的选择第53-54页
        4.1.2 双蒸发器环路热管的尺寸第54-57页
        4.1.3 工质充装量的计算第57页
        4.1.4 热力学分析及压降校核第57-62页
    4.2 双蒸发器环路热管测试前的准备第62-63页
        4.2.1 部件的清洗第62页
        4.2.2 回路系统检漏第62页
        4.2.3 系统抽真空第62-63页
        4.2.4 系统充液第63页
    4.3 双蒸发器环路热管性能测试系统第63-67页
        4.3.1 双蒸发器环路热管第64页
        4.3.2 冷却水循环系统第64-65页
        4.3.3 数据采集系统第65-67页
        4.3.4 电加热系统第67页
    4.4 双蒸发器环路热管启动实验第67-70页
        4.4.1 实验步骤第67-68页
        4.4.2 双蒸发器环路热管的启动实验结果分析第68-70页
    4.5 本章小结第70-71页
第五章 总结与展望第71-73页
    5.1 总结第71-72页
    5.2 展望第72-73页
参考文献第73-78页
致谢第78-79页
攻读硕士学位期间取得的学术成果第79页

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