导叶式液—液旋流器内流场测试与性能预测
| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5页 |
| 第1章 前言 | 第9-12页 |
| 1.1 背景 | 第9-10页 |
| 1.2 本课题的目的意义 | 第10-11页 |
| 1.3 课题研究内容 | 第11-12页 |
| 第2章 液液旋流器内流场与效率预测概述 | 第12-23页 |
| 2.1 旋流器内流体运动及三维速度 | 第12-18页 |
| 2.1.1 旋流器内流体运动的基本形式 | 第12-14页 |
| 2.1.2 旋流器内三维速度分布的研究进展 | 第14-18页 |
| 2.2 近代液液旋流器的效率预测计算方法 | 第18-22页 |
| 2.2.1 实验回归法 | 第19-20页 |
| 2.2.2 轨迹法 | 第20-22页 |
| 2.3 本章小结 | 第22-23页 |
| 第3章 导叶式液液旋流器结构筛选的性能试验 | 第23-32页 |
| 3.1 试验模型及装置流程 | 第23-26页 |
| 3.1.1 旋流器试验模型 | 第23页 |
| 3.1.2 溢流口与导叶结构 | 第23-25页 |
| 3.1.3 性能试验装置及工艺流程 | 第25页 |
| 3.1.4 性能试验介质 | 第25-26页 |
| 3.1.5 性能试验测量参数及其方法 | 第26页 |
| 3.2 溢流口内外径对旋流器分离性能的影响 | 第26-28页 |
| 3.2.1 溢流口内外径对分离效率的影响 | 第26-27页 |
| 3.2.2 溢流口内外径对压降的影响 | 第27-28页 |
| 3.3 叶片结构参数对旋流器分离性能的影响 | 第28-30页 |
| 3.3.1 叶片出口角度对旋流器分离性能的影响 | 第28-29页 |
| 3.3.2 叶片出口截面积对旋流器分离性能的影响 | 第29-30页 |
| 3.4 本章小结 | 第30-32页 |
| 第4章 基准结构下的流场测试分析 | 第32-48页 |
| 4.1 流场测试试验装置及试验方案 | 第32-36页 |
| 4.1.1 流场测试装置 | 第32-33页 |
| 4.1.2 流场测试方案 | 第33页 |
| 4.1.3 LDV测试中的两个问题 | 第33-36页 |
| 4.2 测试数据准确性判断及速度无量纲化 | 第36-40页 |
| 4.2.1 速度测试结果的准确性分析 | 第36-39页 |
| 4.2.2 速度无量纲化 | 第39-40页 |
| 4.3 三维速度分布的测试结果 | 第40-41页 |
| 4.4 操作参数对三维速度分布的影响分析 | 第41-47页 |
| 4.4.1 操作参数对轴向速度分布的影响特点 | 第42-44页 |
| 4.4.2 操作参数对切向速度分布的影响特点 | 第44-45页 |
| 4.4.3 操作参数对径向速度分布的影响特点 | 第45-47页 |
| 4.5 本章小结 | 第47-48页 |
| 第5章 基于流场测试的流动模型建立 | 第48-62页 |
| 5.1 基准结构下的特征流动分析 | 第48-52页 |
| 5.1.1 轴向零度过渡区 | 第48-50页 |
| 5.1.2 最大切向速度 | 第50-51页 |
| 5.1.3 最大径向速度 | 第51-52页 |
| 5.2 基准结构下连续相的三维速度模型 | 第52-59页 |
| 5.2.1 轴向速度模型的建立 | 第52-53页 |
| 5.2.2 切向速度模型的建立 | 第53-57页 |
| 5.2.3 径向速度模型的建立 | 第57-59页 |
| 5.3 分散相的三维速度 | 第59-60页 |
| 5.4 本章小结 | 第60-62页 |
| 第6章 压降与粒级效率预测研究 | 第62-71页 |
| 6.1 压降模型的建立 | 第62-64页 |
| 6.1.1 压降模型 | 第62页 |
| 6.1.2 压降模型的回归结果 | 第62-64页 |
| 6.2 粒级效率曲线与切割粒径预测模型 | 第64-69页 |
| 6.2.1 粒级效率概述 | 第64-65页 |
| 6.2.2 典型的粒级效率曲线测试结果 | 第65-66页 |
| 6.2.3 切割粒径及其预测模型 | 第66-69页 |
| 6.3 粒级效率预测模型 | 第69-70页 |
| 6.4 本章小结 | 第70-71页 |
| 第7章 结论与展望 | 第71-73页 |
| 7.1 全文结论 | 第71-72页 |
| 7.2 下一步工作 | 第72-73页 |
| 参考文献 | 第73-76页 |
| 攻读硕士学位期间取得的学术成果 | 第76-77页 |
| 致谢 | 第77页 |
