摘要 | 第5-6页 |
Abstract | 第6-7页 |
第1章 绪论 | 第11-18页 |
1.1 课题研究背景 | 第11-13页 |
1.1.1 热作模具钢的失效 | 第11-12页 |
1.1.2 热作模具表面强化与修复方法 | 第12-13页 |
1.2 热喷涂技术概述 | 第13-15页 |
1.2.1 热喷涂技术原理及分类 | 第13-14页 |
1.2.2 超音速火焰喷涂工作原理 | 第14页 |
1.2.3 氧-乙炔火焰粉末喷熔工作原理 | 第14-15页 |
1.3 表面热喷涂耐磨涂层的研究现状 | 第15-16页 |
1.4 选题意义及研究内容 | 第16-18页 |
1.4.1 选题意义及课题来源 | 第16页 |
1.4.2 研究内容 | 第16-18页 |
第2章 实验材料及方法 | 第18-30页 |
2.1 实验材料 | 第18-19页 |
2.1.1 基体材料 | 第18页 |
2.1.2 喷涂粉末 | 第18-19页 |
2.2 涂层制备工艺及设备 | 第19-22页 |
2.2.1 基体表面预处理 | 第19-20页 |
2.2.2 涂层制备 | 第20-22页 |
2.3 涂层微观组织表征 | 第22-23页 |
2.3.1 金相试样的制备 | 第22页 |
2.3.2 喷涂粉末及涂层微观组织分析 | 第22-23页 |
2.3.3 喷涂粉末及涂层相结构分析 | 第23页 |
2.4 涂层表面粗糙度及显微硬度研究 | 第23-24页 |
2.4.1 表面粗糙度测量 | 第24页 |
2.4.2 显微硬度测量 | 第24页 |
2.5 涂层剪切结合强度研究 | 第24-26页 |
2.6 涂层及基体高温摩擦磨损性能研究 | 第26-29页 |
2.6.1 涂层热疲劳实验 | 第26-27页 |
2.6.2 涂层及基体高温摩擦磨损实验 | 第27-29页 |
2.7 本章小结 | 第29-30页 |
第3章 喷涂层微观形貌及物相分析 | 第30-43页 |
3.1 喷涂粉末微观形貌及物相分析 | 第30-32页 |
3.1.1 Cr_3C_2-NiCr粉末微观形貌及物相分析 | 第30-31页 |
3.1.2 Ni60A粉末微观形貌及物相分析 | 第31-32页 |
3.2 涂层微观形貌及物相分析 | 第32-42页 |
3.2.1 Cr_3C_2-NiCr涂层微观形貌及物相分析 | 第32-36页 |
3.2.2 Ni60A涂层微观形貌及物相分析 | 第36-42页 |
3.3 本章小结 | 第42-43页 |
第4章 涂层与基体剪切结合强度研究 | 第43-54页 |
4.1 涂层表面粗糙度及显微硬度 | 第43-47页 |
4.1.1 涂层表面粗糙度 | 第43-44页 |
4.1.2 H13基体和涂层的显微硬度 | 第44-47页 |
4.2 涂层结合强度试验 | 第47-52页 |
4.2.1 涂层与基体常温下的剪切结合强度 | 第47-50页 |
4.2.2 涂层与基体高温下的剪切结合强度 | 第50-51页 |
4.2.3 涂层剪切断面观察 | 第51-52页 |
4.3 本章小结 | 第52-54页 |
第5章 涂层热疲劳及高温摩擦磨损性能研究 | 第54-75页 |
5.1 涂层热疲劳性能研究 | 第54-58页 |
5.1.1 500℃涂层热疲劳性能研究 | 第54-56页 |
5.1.2 600℃涂层热疲劳性能研究 | 第56-58页 |
5.2 涂层及基体高温摩擦磨损性能 | 第58-74页 |
5.2.1 摩擦系数 | 第59-62页 |
5.2.2 磨损深度 | 第62-68页 |
5.2.3 磨损形貌及磨损机理 | 第68-74页 |
5.3 本章小结 | 第74-75页 |
结论 | 第75-77页 |
参考文献 | 第77-80页 |
攻读硕士学位期间承担的科研任务与主要成果 | 第80-81页 |
致谢 | 第81页 |