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特大空心管坯结晶器内钢水流场和温度场的数值模拟

摘要第5-6页
Abstract第6-7页
第1章 绪论第10-18页
    1.1 课题研究目的及意义第10-11页
    1.2 国内外连铸技术的发展和现状第11-13页
    1.3 管坯近终型制备技术第13-17页
        1.3.1 喷射沉积成形连铸技术第13-14页
        1.3.2 离心铸管技术第14页
        1.3.3 空心管坯连铸技术第14-17页
    1.4 本文研究的主要内容第17-18页
第2章 特大空心管坯结晶器参数及水口结构第18-29页
    2.1 结晶器的主要作用第18页
    2.2 结晶器的性能第18-19页
    2.3 结晶器的类型第19-20页
    2.4 结晶器参数设计要求第20-21页
    2.5 结晶器参数第21-26页
        2.5.1 结晶器长度第22-23页
        2.5.2 结晶器截面尺寸第23页
        2.5.3 内结晶器倒锥度第23-24页
        2.5.4 结晶器的冷却强度第24-25页
        2.5.5 结晶器的材质第25-26页
    2.6 浸入式水口第26-28页
        2.6.1 直筒型水口第27-28页
        2.6.2 多侧孔型水口第28页
    2.7 本章小结第28-29页
第3章 特大空心管坯结晶器内钢水流动传热的数学模型第29-46页
    3.1 模型假设第29页
    3.2 湍流模型的分类第29-30页
    3.3 控制方程第30-32页
        3.3.1 连续性方程第30页
        3.3.2 动量守恒方程第30-32页
        3.3.3 能量项方程第32页
    3.4 方程的离散化处理第32页
    3.5 计算流程第32-33页
    3.6 Q235钢的物性参数第33-36页
        3.6.1 液相线与固相线温度第34页
        3.6.2 导热系数第34-35页
        3.6.3 比热容第35-36页
        3.6.4 密度和粘度第36页
        3.6.5 过热度第36页
    3.7 液面流速对铸坯质量的影响第36-37页
    3.8 流体建模及网格划分第37-38页
    3.9 边界类型及边界条件第38页
    3.10 不同浸入式水口的模拟及对比第38-44页
        3.10.1 结晶器内流场分布第39-42页
        3.10.2 结晶器内温度场分布第42-44页
    3.11 本章小结第44-46页
第4章 特大空心管坯结晶器内钢水流动传热数值模拟第46-71页
    4.1 FLUENT简介第46-47页
    4.2 不同水口布局的对比第47-54页
        4.2.1 流体建模及网格划分第47-48页
        4.2.2 边界类型及边界条件的设定第48页
        4.2.3 模拟仿真结果分析第48-54页
    4.3 不同浸入深度的对比第54-59页
        4.3.1 不同浸入深度的流场分布第54-56页
        4.3.2 不同浸入深度的温度场分布第56-59页
    4.4 不同拉坯速度的对比第59-65页
        4.4.1 不同拉坯速度下的流场分布第59-61页
        4.4.2 不同拉坯速度下的温度场分布第61-65页
    4.5 不同水口倾角的对比第65-70页
    4.6 本章小结第70-71页
结论第71-72页
参考文献第72-75页
致谢第75页

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