摘要 | 第5-6页 |
Abstract | 第6-7页 |
第1章 绪论 | 第10-18页 |
1.1 课题研究目的及意义 | 第10-11页 |
1.2 国内外连铸技术的发展和现状 | 第11-13页 |
1.3 管坯近终型制备技术 | 第13-17页 |
1.3.1 喷射沉积成形连铸技术 | 第13-14页 |
1.3.2 离心铸管技术 | 第14页 |
1.3.3 空心管坯连铸技术 | 第14-17页 |
1.4 本文研究的主要内容 | 第17-18页 |
第2章 特大空心管坯结晶器参数及水口结构 | 第18-29页 |
2.1 结晶器的主要作用 | 第18页 |
2.2 结晶器的性能 | 第18-19页 |
2.3 结晶器的类型 | 第19-20页 |
2.4 结晶器参数设计要求 | 第20-21页 |
2.5 结晶器参数 | 第21-26页 |
2.5.1 结晶器长度 | 第22-23页 |
2.5.2 结晶器截面尺寸 | 第23页 |
2.5.3 内结晶器倒锥度 | 第23-24页 |
2.5.4 结晶器的冷却强度 | 第24-25页 |
2.5.5 结晶器的材质 | 第25-26页 |
2.6 浸入式水口 | 第26-28页 |
2.6.1 直筒型水口 | 第27-28页 |
2.6.2 多侧孔型水口 | 第28页 |
2.7 本章小结 | 第28-29页 |
第3章 特大空心管坯结晶器内钢水流动传热的数学模型 | 第29-46页 |
3.1 模型假设 | 第29页 |
3.2 湍流模型的分类 | 第29-30页 |
3.3 控制方程 | 第30-32页 |
3.3.1 连续性方程 | 第30页 |
3.3.2 动量守恒方程 | 第30-32页 |
3.3.3 能量项方程 | 第32页 |
3.4 方程的离散化处理 | 第32页 |
3.5 计算流程 | 第32-33页 |
3.6 Q235钢的物性参数 | 第33-36页 |
3.6.1 液相线与固相线温度 | 第34页 |
3.6.2 导热系数 | 第34-35页 |
3.6.3 比热容 | 第35-36页 |
3.6.4 密度和粘度 | 第36页 |
3.6.5 过热度 | 第36页 |
3.7 液面流速对铸坯质量的影响 | 第36-37页 |
3.8 流体建模及网格划分 | 第37-38页 |
3.9 边界类型及边界条件 | 第38页 |
3.10 不同浸入式水口的模拟及对比 | 第38-44页 |
3.10.1 结晶器内流场分布 | 第39-42页 |
3.10.2 结晶器内温度场分布 | 第42-44页 |
3.11 本章小结 | 第44-46页 |
第4章 特大空心管坯结晶器内钢水流动传热数值模拟 | 第46-71页 |
4.1 FLUENT简介 | 第46-47页 |
4.2 不同水口布局的对比 | 第47-54页 |
4.2.1 流体建模及网格划分 | 第47-48页 |
4.2.2 边界类型及边界条件的设定 | 第48页 |
4.2.3 模拟仿真结果分析 | 第48-54页 |
4.3 不同浸入深度的对比 | 第54-59页 |
4.3.1 不同浸入深度的流场分布 | 第54-56页 |
4.3.2 不同浸入深度的温度场分布 | 第56-59页 |
4.4 不同拉坯速度的对比 | 第59-65页 |
4.4.1 不同拉坯速度下的流场分布 | 第59-61页 |
4.4.2 不同拉坯速度下的温度场分布 | 第61-65页 |
4.5 不同水口倾角的对比 | 第65-70页 |
4.6 本章小结 | 第70-71页 |
结论 | 第71-72页 |
参考文献 | 第72-75页 |
致谢 | 第75页 |