| 摘要 | 第5-7页 |
| Abstract | 第7页 |
| 第一章 绪论 | 第11-17页 |
| 1.1 课题研究的背景和意义 | 第11-13页 |
| 1.1.1 移圈针一致性检验的重要性 | 第11页 |
| 1.1.2 移圈针一致性检验的现状和弊端 | 第11-12页 |
| 1.1.3 本课题研究的意义 | 第12-13页 |
| 1.2 图像测量技术的发展现状、趋势和在机械零件检测中的应用 | 第13-15页 |
| 1.2.1 图像测量技术发展现状 | 第13-14页 |
| 1.2.2 图像测量技术在机械检测中的应用 | 第14-15页 |
| 1.2.3 国内外基于图像处理的零件检测技术的发展趋势 | 第15页 |
| 1.3 课题的研究内容 | 第15-17页 |
| 第二章 移圈针检验系统的方案设计 | 第17-29页 |
| 2.1 测量系统的分析 | 第17-18页 |
| 2.1.1 测量指标的确定 | 第17-18页 |
| 2.1.2 测量系统的要求 | 第18页 |
| 2.2 测量方案的比较和系统方案的确定 | 第18-21页 |
| 2.2.1 光学准直投影法测量方案 | 第18-19页 |
| 2.2.2 影像测量方案 | 第19-20页 |
| 2.2.3 基于图像处理的测量方案 | 第20-21页 |
| 2.3 检验系统的构成 | 第21-28页 |
| 2.3.1 光源及照明方式 | 第22-24页 |
| 2.3.2 图像传感器 | 第24-25页 |
| 2.3.3 外触发方式 | 第25-26页 |
| 2.3.4 织针运动控制机构 | 第26-27页 |
| 2.3.5 软件系统 | 第27-28页 |
| 2.4 本章小结 | 第28-29页 |
| 第三章 移圈针形变测量的图像预处理 | 第29-47页 |
| 3.1 图像灰度化处理 | 第29-30页 |
| 3.2 图像平滑处理 | 第30-42页 |
| 3.2.1 降噪的原理 | 第30-32页 |
| 3.2.2 噪声来源分析和分类 | 第32-34页 |
| 3.2.3 降噪算法的比较和优化 | 第34-42页 |
| 3.3 图像二值化处理 | 第42-43页 |
| 3.4 图像像素级边缘检测 | 第43-45页 |
| 3.5 本章小结 | 第45-47页 |
| 第四章 移圈针一致性检验的关键技术 | 第47-59页 |
| 4.1 移圈针轮廓的精确提取 | 第47-51页 |
| 4.1.1 移圈针轮廓的亚像素定位 | 第47-49页 |
| 4.1.2 基于3次样条插值的移圈针轮廓拟合 | 第49-51页 |
| 4.2 系统标定 | 第51-52页 |
| 4.3 移圈针变形量的计算 | 第52-56页 |
| 4.3.1 直线度的定义及评定方法 | 第52-53页 |
| 4.3.2 直线度的计算 | 第53-56页 |
| 4.4 本章小结 | 第56-59页 |
| 第五章 基于加权判别分析在检验系统中的应用 | 第59-67页 |
| 5.1 判别分析的理论基础及其改进 | 第59-61页 |
| 5.1.1 判别分析的理论基础 | 第59-60页 |
| 5.1.2 判别分析的改进 | 第60-61页 |
| 5.2 检验系统的缺陷和改进 | 第61-63页 |
| 5.2.1 检验系统的不足 | 第61页 |
| 5.2.2 检验系统改进模型的建立 | 第61-62页 |
| 5.2.3 改进的检验系统的实施流程 | 第62-63页 |
| 5.3 改进后系统的评价 | 第63-66页 |
| 5.3.1 实验过程 | 第63-65页 |
| 5.3.2 实验结果及分析 | 第65-66页 |
| 5.4 本章小结 | 第66-67页 |
| 第六章 结论 | 第67-69页 |
| 参考文献 | 第69-73页 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文和成果 | 第73-75页 |
| 致谢 | 第75页 |