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硬脆材料高速磨削机理的研究与实践

摘要第5-8页
ABSTRACT第8-9页
第一章 绪论第14-21页
    1.1 研究背景及意义第14页
    1.2 国内外硬脆材料磨削研究综述第14-18页
        1.2.1 硬脆材料磨削机理的研究现状第15-16页
        1.2.2 有限元仿真技术的应用研究第16-18页
    1.3 课题来源、目标以及主要内容第18-19页
        1.3.1 课题来源第18页
        1.3.2 课题研究目标第18页
        1.3.3 课题主要研究内容第18-19页
    1.4 论文的章节安排第19-21页
第二章 硬脆材料高速磨削机理的研究基础第21-36页
    2.1 高速磨削基础理论第21-28页
        2.1.1 未变形磨屑厚度第21-24页
        2.1.2 磨削力、比磨削能及其计算模型第24-26页
        2.1.3 磨削热与磨削温度第26-28页
    2.2 硬脆材料磨削加工理论第28-32页
        2.2.1 硬脆材料磨削的材料去除机理第28-30页
        2.2.2 硬脆材料磨削表面的形成过程第30-32页
    2.3 硬脆材料脆-延性转变机制第32-34页
        2.3.1 硬脆材料的延性域磨削第32-33页
        2.3.2 延性域磨削的临界磨削深度计算模型第33-34页
    2.4 本章小结第34-36页
第三章 硬脆材料高速磨削机理的仿真实验研究第36-53页
    3.1 有限元分析软件的对比选用第36-38页
    3.2 有限元建模及其关键问题处理第38-44页
        3.2.1 材料的本构关系和失效准则第38-40页
        3.2.2 单颗磨粒有限元模型的建立第40-43页
        3.2.3 单颗磨粒的磨削过程第43-44页
    3.3 延性域磨削的临界条件考察第44-47页
        3.3.1 a_(gmax)在给定临界磨削深度内第44页
        3.3.2 a_(gmax)大于临界磨削深度第44-45页
        3.3.3 产生中位裂纹的临界磨削深度第45-47页
    3.4 磨削参数对磨削力、热的作用机制第47-51页
        3.4.1 最大未变形磨屑厚度对磨削力、热的影响研究第47-49页
        3.4.2 砂轮线速度对磨削力、热的影响研究第49-51页
    3.5 磨削力、热耦合对裂纹的作用机制第51-52页
    3.6 本章小结第52-53页
第四章 硬脆材料高速磨削机理的工程实验研究第53-61页
    4.1 实验材料及其性能第53-54页
    4.2 高速磨削实验系统第54-56页
        4.2.1 高速磨削实验平台第54-55页
        4.2.2 实验用砂轮及其修整第55-56页
    4.3 实验过程参数检测第56-60页
        4.3.1 磨削力的测量第56-57页
        4.3.2 磨削温度的测量第57页
        4.3.3 磨削表面完整性检测第57-60页
    4.4 实验工况第60页
    4.5 本章小结第60-61页
第五章 硬脆材料高速磨削实验数据处理及对比分析第61-72页
    5.1 磨削力实验结果分析第61-63页
        5.1.1 磨削参数对磨削力的影响第61-62页
        5.1.2 磨削力与材料去除率的关系第62-63页
    5.2 磨削能量和温度实验结果分析第63-64页
        5.2.1 磨削参数对比磨削能、磨削温度的影响第63-64页
        5.2.2 比磨削能、磨削温度与材料去除率的关系第64页
    5.3 磨削表面完整性测试结果分析第64-69页
        5.3.1 磨削表面粗糙度第64-66页
        5.3.2 磨削表面残余应力第66-67页
        5.3.3 磨削表面形貌第67-68页
        5.3.4 磨屑形状第68-69页
    5.4 仿真实验与工程实验数据对比第69-71页
        5.4.1 单颗磨粒磨削力的比较第69-70页
        5.4.2 实验结果对比差异的影响因素分析第70-71页
    5.5 本章小结第71-72页
总结与展望第72-74页
参考文献第74-78页
致谢第78-79页
攻读学位期间所发表的学术论文目录第79页

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