摘要 | 第5-8页 |
ABSTRACT | 第8-9页 |
第一章 绪论 | 第14-21页 |
1.1 研究背景及意义 | 第14页 |
1.2 国内外硬脆材料磨削研究综述 | 第14-18页 |
1.2.1 硬脆材料磨削机理的研究现状 | 第15-16页 |
1.2.2 有限元仿真技术的应用研究 | 第16-18页 |
1.3 课题来源、目标以及主要内容 | 第18-19页 |
1.3.1 课题来源 | 第18页 |
1.3.2 课题研究目标 | 第18页 |
1.3.3 课题主要研究内容 | 第18-19页 |
1.4 论文的章节安排 | 第19-21页 |
第二章 硬脆材料高速磨削机理的研究基础 | 第21-36页 |
2.1 高速磨削基础理论 | 第21-28页 |
2.1.1 未变形磨屑厚度 | 第21-24页 |
2.1.2 磨削力、比磨削能及其计算模型 | 第24-26页 |
2.1.3 磨削热与磨削温度 | 第26-28页 |
2.2 硬脆材料磨削加工理论 | 第28-32页 |
2.2.1 硬脆材料磨削的材料去除机理 | 第28-30页 |
2.2.2 硬脆材料磨削表面的形成过程 | 第30-32页 |
2.3 硬脆材料脆-延性转变机制 | 第32-34页 |
2.3.1 硬脆材料的延性域磨削 | 第32-33页 |
2.3.2 延性域磨削的临界磨削深度计算模型 | 第33-34页 |
2.4 本章小结 | 第34-36页 |
第三章 硬脆材料高速磨削机理的仿真实验研究 | 第36-53页 |
3.1 有限元分析软件的对比选用 | 第36-38页 |
3.2 有限元建模及其关键问题处理 | 第38-44页 |
3.2.1 材料的本构关系和失效准则 | 第38-40页 |
3.2.2 单颗磨粒有限元模型的建立 | 第40-43页 |
3.2.3 单颗磨粒的磨削过程 | 第43-44页 |
3.3 延性域磨削的临界条件考察 | 第44-47页 |
3.3.1 a_(gmax)在给定临界磨削深度内 | 第44页 |
3.3.2 a_(gmax)大于临界磨削深度 | 第44-45页 |
3.3.3 产生中位裂纹的临界磨削深度 | 第45-47页 |
3.4 磨削参数对磨削力、热的作用机制 | 第47-51页 |
3.4.1 最大未变形磨屑厚度对磨削力、热的影响研究 | 第47-49页 |
3.4.2 砂轮线速度对磨削力、热的影响研究 | 第49-51页 |
3.5 磨削力、热耦合对裂纹的作用机制 | 第51-52页 |
3.6 本章小结 | 第52-53页 |
第四章 硬脆材料高速磨削机理的工程实验研究 | 第53-61页 |
4.1 实验材料及其性能 | 第53-54页 |
4.2 高速磨削实验系统 | 第54-56页 |
4.2.1 高速磨削实验平台 | 第54-55页 |
4.2.2 实验用砂轮及其修整 | 第55-56页 |
4.3 实验过程参数检测 | 第56-60页 |
4.3.1 磨削力的测量 | 第56-57页 |
4.3.2 磨削温度的测量 | 第57页 |
4.3.3 磨削表面完整性检测 | 第57-60页 |
4.4 实验工况 | 第60页 |
4.5 本章小结 | 第60-61页 |
第五章 硬脆材料高速磨削实验数据处理及对比分析 | 第61-72页 |
5.1 磨削力实验结果分析 | 第61-63页 |
5.1.1 磨削参数对磨削力的影响 | 第61-62页 |
5.1.2 磨削力与材料去除率的关系 | 第62-63页 |
5.2 磨削能量和温度实验结果分析 | 第63-64页 |
5.2.1 磨削参数对比磨削能、磨削温度的影响 | 第63-64页 |
5.2.2 比磨削能、磨削温度与材料去除率的关系 | 第64页 |
5.3 磨削表面完整性测试结果分析 | 第64-69页 |
5.3.1 磨削表面粗糙度 | 第64-66页 |
5.3.2 磨削表面残余应力 | 第66-67页 |
5.3.3 磨削表面形貌 | 第67-68页 |
5.3.4 磨屑形状 | 第68-69页 |
5.4 仿真实验与工程实验数据对比 | 第69-71页 |
5.4.1 单颗磨粒磨削力的比较 | 第69-70页 |
5.4.2 实验结果对比差异的影响因素分析 | 第70-71页 |
5.5 本章小结 | 第71-72页 |
总结与展望 | 第72-74页 |
参考文献 | 第74-78页 |
致谢 | 第78-79页 |
攻读学位期间所发表的学术论文目录 | 第79页 |