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V型倒立式车削中心装配流水线的精益生产研究

摘要第5-6页
ABSTRACT第6-7页
第一章 绪论第10-13页
    1.1 引言第10页
        1.1.1 课题的来源第10页
        1.1.2 课题的研究背景和意义第10页
    1.2 国内外研究的发展和现状第10-12页
        1.2.1 国外对精益生产的研究第11页
        1.2.2 国内对精益生产的研究第11页
        1.2.3 本文对精益生产的研究第11-12页
    1.3 论文主要工作和研究第12-13页
第二章 装配流水线精益生产的方案设计第13-17页
    2.1 装配流水线的生产问题分析第13-15页
    2.2 实施精益生产的必要性与可行性分析第15页
    2.3 总体方案设计和框架第15-16页
    2.4 本章小结第16-17页
第三章 Ⅴ型倒立式车削中心模块化设计第17-31页
    3.1 模块化定义和设计理论第17-18页
        3.1.1 模块第17-18页
        3.1.2 模块化第18页
        3.1.3 模块化设计第18页
    3.2 Ⅴ型倒立式车削中心模块设计第18-30页
        3.2.1 基于模块化技术的Ⅴ型倒立式车削中心开发流程第18-19页
        3.2.2 Ⅴ型倒立式车削中心模块化的应用第19-30页
    3.3 本章小结第30-31页
第四章 装配流水线平衡研究第31-56页
    4.1 装配线平衡理论综述第32-35页
        4.1.1 生产线平衡的相关概念第32页
        4.1.2 生产线平衡的评价第32-33页
        4.1.3 生产线平衡的方法研究第33-35页
    4.2 Ⅴ型倒立式车削中心生产现状分析第35-41页
        4.2.1 Ⅴ型倒立式车削中心装配线简介第35-36页
        4.2.2 Ⅴ型倒立式车削中心装配线的主要问题第36-41页
    4.3 装配流水线平衡整体优化方案研究第41-43页
        4.3.1 优化方针第41页
        4.3.2 优化目标第41-42页
        4.3.3 优化原则第42页
        4.3.4 优化方案的整体结构第42-43页
    4.4 装配流水线平衡研究第43-51页
        4.4.1 工位作业内容调整第43页
        4.4.2 调整1-5工位作业内容第43-44页
        4.4.3 调整6-7工位作业内容第44-45页
        4.4.4 调整10-11工位作业内容第45-46页
        4.4.5 合并14、15工位第46页
        4.4.6 工位作业内容调整结果第46-48页
        4.4.7 对瓶颈工位的作业改善第48-51页
    4.5 装配流水线平衡方案评价第51-55页
        4.5.1 装配流水线改善前后对比第51-55页
    4.6 本章小结第55-56页
第五章 装配流水线物流配送研究第56-67页
    5.1 相关理论综述第56-58页
        5.1.1 物流第56页
        5.1.2 准时化物流第56-57页
        5.1.3 厂内物流第57页
        5.1.4 配送第57页
        5.1.5 看板第57-58页
    5.2 基于准时化的生产线物料配送方式研究第58-61页
        5.2.1 循环配送方式问题描述第58-61页
    5.3 流水线物料循环配送方式和看板枚数计算方法第61-63页
        5.3.1. 传统库存管理模式第61-62页
        5.3.2. 看板枚数计算方法第62-63页
    5.4 装配流水线循环配送物流规划第63-66页
        5.4.1. 装配流水线配送循环路线图第63-64页
        5.4.2. 装配流水线配送循环作业内容和时刻表第64-66页
    5.5 本章小结第66-67页
第六章 装配流水线的现场改善第67-73页
    6.1 5S现场改善第67-69页
        6.1.1. 5S的实施内容第67-68页
        6.1.2. 5S的实施步骤第68-69页
    6.2 优化标准作业第69-70页
    6.3 实行多技能工培训第70-72页
    6.4 本章小结第72-73页
第七章 总结和展望第73-75页
    7.1 本文主要结论第73-74页
    7.2 展望第74-75页
致谢第75-76页
参考文献第76-77页

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