| 摘要 | 第3-5页 |
| ABSTRACT | 第5-6页 |
| 第1章 绪论 | 第10-21页 |
| 1.1 引言 | 第10-11页 |
| 1.2 木质纤维素原料的结构 | 第11-13页 |
| 1.2.1 纤维素 | 第11-12页 |
| 1.2.2 半纤维素 | 第12页 |
| 1.2.3 木质素 | 第12-13页 |
| 1.3 木质纤维素原料的预处理 | 第13-16页 |
| 1.3.1 物理法 | 第13-14页 |
| 1.3.2 物理化学法 | 第14页 |
| 1.3.3 生物法 | 第14-15页 |
| 1.3.4 化学法 | 第15页 |
| 1.3.5 联合法 | 第15-16页 |
| 1.4 纤维素酶及其在木质纤维素降解中的应用 | 第16-17页 |
| 1.4.1 纤维素酶的组成及产生菌 | 第16页 |
| 1.4.2 纤维素酶解机制 | 第16-17页 |
| 1.5 木质纤维素生物转化产乙醇工艺 | 第17-19页 |
| 1.5.1 直接发酵法 | 第17页 |
| 1.5.2 分步糖化发酵法 | 第17-18页 |
| 1.5.3 同步糖化发酵法 | 第18页 |
| 1.5.4 非等温同步糖化发酵法 | 第18页 |
| 1.5.5 同步糖化共发酵法 | 第18页 |
| 1.5.6 固定化细胞法 | 第18-19页 |
| 1.6 木薯秸秆的研究现状 | 第19页 |
| 1.7 莲房的研究现状 | 第19-20页 |
| 1.8 本文研究目的及主要内容 | 第20-21页 |
| 第2章 木薯秸秆的预处理及生物转化产乙醇的初步研究 | 第21-32页 |
| 2.1 材料 | 第21-23页 |
| 2.1.1 仪器 | 第21-22页 |
| 2.1.2 药品 | 第22-23页 |
| 2.1.3 原料及培养基 | 第23页 |
| 2.2 方法 | 第23-25页 |
| 2.2.1 斜面培养 | 第23-24页 |
| 2.2.2 绿色木霉初步降解木薯秸秆产糖的实验条件 | 第24页 |
| 2.2.3 预处理 | 第24页 |
| 2.2.4 木薯秸秆生物转化产糖和产乙醇的培养条件 | 第24-25页 |
| 2.3 结果 | 第25-31页 |
| 2.3.1 绿色木霉初步降解木薯秸秆产糖实验结果 | 第25-26页 |
| 2.3.2 碱浓度及操作方法对木薯秸秆重量损失的影响 | 第26-27页 |
| 2.3.3 碱浓度及操作方法对木薯秸秆化学组分的影响 | 第27-29页 |
| 2.3.4 绿色木霉生物转化木薯秸秆产糖的实验结果 | 第29页 |
| 2.3.5 微生物生物转化木薯秸秆产乙醇的实验结果 | 第29-31页 |
| 2.4 小结 | 第31-32页 |
| 第3章 木薯秸秆生物转化产乙醇工艺优化的研究 | 第32-45页 |
| 3.1 材料 | 第32页 |
| 3.2 方法 | 第32-34页 |
| 3.2.1 底物的制备 | 第32页 |
| 3.2.2 不同温度对木薯秸秆生物转化产糖的影响 | 第32页 |
| 3.2.3 不同pH对木薯秸秆生物转化产糖的影响 | 第32-33页 |
| 3.2.4 不同接种量对木薯秸秆生物转化产糖的影响 | 第33页 |
| 3.2.5 木薯秸秆生物转化产糖工艺优化的研究 | 第33页 |
| 3.2.6 不同温度对木薯秸秆生物转化产乙醇的影响 | 第33页 |
| 3.2.7 不同pH对木薯秸秆生物转化产乙醇的影响 | 第33-34页 |
| 3.2.8 不同接种量对木薯秸秆生物转化产糖的影响 | 第34页 |
| 3.2.9 木薯秸秆生物转化产乙醇工艺优化的研究 | 第34页 |
| 3.3 结果 | 第34-43页 |
| 3.3.1 不同温度对木薯秸秆生物转化产糖的影响的实验结果 | 第34-35页 |
| 3.3.2 不同pH对木薯秸秆生物转化产糖影响的实验结果 | 第35页 |
| 3.3.3 不同接种量对木薯秸秆生物转化产糖影响的实验结果 | 第35-36页 |
| 3.3.4 木薯秸秆生物转化产糖响应面优化结果与分析 | 第36-39页 |
| 3.3.5 不同温度对木薯秸秆生物转化产乙醇的影响的实验结果 | 第39页 |
| 3.3.6 不同pH对木薯秸秆生物转化产乙醇影响的实验结果 | 第39-40页 |
| 3.3.7 不同接种量对木薯秸秆生物转化产乙醇影响的实验结果 | 第40页 |
| 3.3.8 木薯秸秆生物转化产乙醇响应面优化结果与分析 | 第40-43页 |
| 3.4 结论 | 第43-45页 |
| 第4章 莲房的预处理及生物转化产乙醇的初步研究 | 第45-52页 |
| 4.1 材料 | 第45-46页 |
| 4.1.1 仪器和药品 | 第45页 |
| 4.1.2 原料及培养基 | 第45-46页 |
| 4.2 方法 | 第46页 |
| 4.2.1 斜面培养 | 第46页 |
| 4.2.2 预处理 | 第46页 |
| 4.2.3 莲房生物转化的培养条件 | 第46页 |
| 4.3 实验结果 | 第46-50页 |
| 4.3.1 碱浓度及操作方法对莲房重量损失的影响 | 第46-48页 |
| 4.3.2 碱浓度及操作方法对莲房化学组分的影响 | 第48-49页 |
| 4.3.3 微生物生物转化莲房产乙醇的实验结果 | 第49-50页 |
| 4.4 小结 | 第50-52页 |
| 第5章 莲房生物转化产乙醇工艺优化的研究 | 第52-59页 |
| 5.1 材料 | 第52页 |
| 5.2 方法 | 第52-53页 |
| 5.2.1 底物的制备 | 第52页 |
| 5.2.2 不同酶浓度对莲房生物转化产乙醇的影响 | 第52页 |
| 5.2.3 不同pH对莲房生物转化产乙醇的影响 | 第52-53页 |
| 5.2.4 不同温度对莲房生物转化产乙醇的影响 | 第53页 |
| 5.2.5 莲房生物转化产乙醇工艺优化的研究 | 第53页 |
| 5.3 结果 | 第53-58页 |
| 5.3.1 不同酶浓度对莲房生物转化产乙醇影响的实验结果 | 第53-54页 |
| 5.3.2 不同pH对莲房生物转化产乙醇影响的实验结果 | 第54页 |
| 5.3.3 不同温度对莲房生物转化产乙醇影响的实验结果 | 第54-55页 |
| 5.3.4 莲房生物转化产乙醇响应面优化结果与分析 | 第55-58页 |
| 5.4 结论 | 第58-59页 |
| 第6章 总结与工作展望 | 第59-62页 |
| 6.1 总结 | 第59-61页 |
| 6.2 工作展望 | 第61-62页 |
| 致谢 | 第62-63页 |
| 参考文献 | 第63-69页 |
| 攻读学位期间的研究成果 | 第69页 |
