紫铜薄壁管材内增量成形力的研究
| 摘要 | 第3-4页 |
| Abstract | 第4-5页 |
| 1 绪论 | 第8-18页 |
| 1.1 研究背景及意义 | 第8-10页 |
| 1.1.1 薄壁管类零件的应用 | 第8-10页 |
| 1.2 薄壁管件现有成形方法 | 第10-14页 |
| 1.3 薄壁管材内增量成形技术 | 第14-15页 |
| 1.4 薄壁管材内增量成形力的研究现状 | 第15-17页 |
| 1.4.1 理论与仿真方面的研究 | 第15-16页 |
| 1.4.2 实验方面的研究 | 第16-17页 |
| 1.5 论文研究内容及章节安排 | 第17-18页 |
| 2 薄壁管材内增量成形理论分析 | 第18-24页 |
| 2.1 薄壁管材内增量成形原理 | 第18-19页 |
| 2.2 薄壁管材内增量成形运动关系分析 | 第19-20页 |
| 2.3 薄壁管材内增量成形力的理论计算 | 第20-23页 |
| 2.3.1 成形力求解理论 | 第20-21页 |
| 2.3.2 成形力的理论计算 | 第21-23页 |
| 2.4 本章小结 | 第23-24页 |
| 3 紫铜薄壁管材内增量成形过程数值模拟 | 第24-40页 |
| 3.1 紫铜薄壁管材内增量有限元模型的创建 | 第24-29页 |
| 3.1.1 几何模型的创建 | 第24-25页 |
| 3.1.2 材料属性的定义 | 第25页 |
| 3.1.3 单元类型的选择 | 第25-26页 |
| 3.1.4 相互作用的定义 | 第26-27页 |
| 3.1.5 边界条件的定义 | 第27页 |
| 3.1.6 网格的划分 | 第27-29页 |
| 3.2 数值模拟结果分析 | 第29-34页 |
| 3.2.1 Mises等效应力分析 | 第29-30页 |
| 3.2.2 等效塑性应变分析 | 第30-31页 |
| 3.2.3 对数应变分析 | 第31-32页 |
| 3.2.4 管壁厚度分析 | 第32-33页 |
| 3.2.5 成形过程成形力分析 | 第33-34页 |
| 3.3 成形工艺参数对成形力的影响 | 第34-39页 |
| 3.3.1 径向进给量对成形力的影响 | 第35-36页 |
| 3.3.2 成形工具圆角半径对成形力的影响 | 第36-37页 |
| 3.3.3 起始成形距离对成形力的影响 | 第37-38页 |
| 3.3.4 管壁厚度对成形力的影响 | 第38页 |
| 3.3.5 摩擦因数对成形力的影响 | 第38-39页 |
| 3.4 本章小结 | 第39-40页 |
| 4 紫铜薄壁管材内增量成形力的实验研究 | 第40-56页 |
| 4.1 实验装置 | 第40-46页 |
| 4.1.1 成形工具的设计 | 第40-46页 |
| 4.1.2 成形设备与测量装置 | 第46页 |
| 4.2 实验制件 | 第46-48页 |
| 4.3 正交实验设计 | 第48-50页 |
| 4.4 正交实验结果分析 | 第50-52页 |
| 4.5 理论和仿真结果的实验验证 | 第52-55页 |
| 4.6 本章小结 | 第55-56页 |
| 5 总结与展望 | 第56-58页 |
| 5.1 总结 | 第56页 |
| 5.2 展望 | 第56-58页 |
| 致谢 | 第58-59页 |
| 参考文献 | 第59-63页 |
| 附录 | 第63-67页 |
| 攻读硕士期间发表的论文及科研成果 | 第67页 |
