基于精益生产的导轨装配生产现场改善研究
摘要 | 第4-5页 |
Abstract | 第5-6页 |
第一章 绪论 | 第10-17页 |
1.1 选题依据及研究意义 | 第10-11页 |
1.1.1 选题背景及依据 | 第10页 |
1.1.2 研究的意义 | 第10-11页 |
1.2 国内外研究现状 | 第11-15页 |
1.2.1 国外研究现状 | 第11-13页 |
1.2.2 国内研究现状 | 第13-15页 |
1.2.3 现状综述 | 第15页 |
1.3 主要研究内容 | 第15-16页 |
1.4 本章小结 | 第16-17页 |
第二章 精益生产与现场改善相关理论 | 第17-25页 |
2.1 精益生产基本概念及特点 | 第17-18页 |
2.1.1 精益生产方式的基本概念 | 第17页 |
2.1.2 精益生产的特点 | 第17-18页 |
2.2 精益生产常用的工具 | 第18-22页 |
2.2.1 准时化生产 | 第18-19页 |
2.2.2 看板管理 | 第19页 |
2.2.3 一个流 | 第19-20页 |
2.2.4 生产单元化 | 第20-21页 |
2.2.5 快速换线 | 第21-22页 |
2.3 现场改善的概念 | 第22-23页 |
2.4 现场改善的意义 | 第23-24页 |
2.4.1 提高生产效率 | 第23页 |
2.4.2 降低企业生产成本 | 第23页 |
2.4.3 提高企业的竞争力 | 第23页 |
2.4.4 提高产品的质量 | 第23-24页 |
2.5 本章小结 | 第24-25页 |
第三章 某公司生产现场现状及问题 | 第25-31页 |
3.1 公司简介 | 第25页 |
3.2 公司导轨装配车间生产流程 | 第25-26页 |
3.3 公司导轨生产现状 | 第26-29页 |
3.3.1 公司生产职能部门构架 | 第26-28页 |
3.3.2 公司导轨装配现有生产布局 | 第28-29页 |
3.4 现场存在问题 | 第29-30页 |
3.4.1 现场布局不合理,工位松散 | 第29页 |
3.4.2 产线平衡率低,浪费严重 | 第29-30页 |
3.4.3 现场生产不规范,缺少标准作业指导书 | 第30页 |
3.4.4 现场物料摆放混乱,运送不及时 | 第30页 |
3.4.5 现场工作环境差,员工素质有待提高 | 第30页 |
3.5 本章小结 | 第30-31页 |
第四章 现场问题分析 | 第31-39页 |
4.1 现场布局现状分析 | 第31-34页 |
4.1.1 5S 现场分析 | 第31页 |
4.1.2 5W1H 及 ECRS 提问 | 第31-33页 |
4.1.3 设备布局优化分析 | 第33-34页 |
4.2 生产线平衡分析 | 第34-37页 |
4.2.1 导轨装配现场影响因素-人 | 第35页 |
4.2.2 导轨装配现场影响因素-机 | 第35-36页 |
4.2.3 导轨装配现场影响因素-物 | 第36页 |
4.2.4 导轨装配现场影响因素-法 | 第36页 |
4.2.5 导轨装配现场影响因素-环 | 第36-37页 |
4.3 工序流程分析 | 第37-38页 |
4.4 本章小结 | 第38-39页 |
第五章 改善方案设计及仿真分析 | 第39-55页 |
5.1 改善方案设计 | 第39-45页 |
5.1.1 工序流程优化 | 第39-43页 |
5.1.2 现场生产线布局优化 | 第43-44页 |
5.1.3 物流优化 | 第44-45页 |
5.2 车间布局数学建模 | 第45-49页 |
5.2.1 车间设备布局数学模型建立 | 第45-46页 |
5.2.2 遗传算法求解布局模型 | 第46-49页 |
5.3 生产线仿真分析 | 第49-54页 |
5.3.1 现场生产线改善前仿真 | 第49-53页 |
5.3.2 现场生产线改善后仿真 | 第53-54页 |
5.4 本章小结 | 第54-55页 |
第六章 效绩分析 | 第55-60页 |
6.1 仿真效绩分析 | 第55-59页 |
6.2 本章小结 | 第59-60页 |
第七章 结论与展望 | 第60-62页 |
7.1 结论 | 第60-61页 |
7.2 展望 | 第61-62页 |
参考文献 | 第62-64页 |
致谢 | 第64-65页 |
个人简历、在学期间发表的学术论文 | 第65-66页 |