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基于精益生产的导轨装配生产现场改善研究

摘要第4-5页
Abstract第5-6页
第一章 绪论第10-17页
    1.1 选题依据及研究意义第10-11页
        1.1.1 选题背景及依据第10页
        1.1.2 研究的意义第10-11页
    1.2 国内外研究现状第11-15页
        1.2.1 国外研究现状第11-13页
        1.2.2 国内研究现状第13-15页
        1.2.3 现状综述第15页
    1.3 主要研究内容第15-16页
    1.4 本章小结第16-17页
第二章 精益生产与现场改善相关理论第17-25页
    2.1 精益生产基本概念及特点第17-18页
        2.1.1 精益生产方式的基本概念第17页
        2.1.2 精益生产的特点第17-18页
    2.2 精益生产常用的工具第18-22页
        2.2.1 准时化生产第18-19页
        2.2.2 看板管理第19页
        2.2.3 一个流第19-20页
        2.2.4 生产单元化第20-21页
        2.2.5 快速换线第21-22页
    2.3 现场改善的概念第22-23页
    2.4 现场改善的意义第23-24页
        2.4.1 提高生产效率第23页
        2.4.2 降低企业生产成本第23页
        2.4.3 提高企业的竞争力第23页
        2.4.4 提高产品的质量第23-24页
    2.5 本章小结第24-25页
第三章 某公司生产现场现状及问题第25-31页
    3.1 公司简介第25页
    3.2 公司导轨装配车间生产流程第25-26页
    3.3 公司导轨生产现状第26-29页
        3.3.1 公司生产职能部门构架第26-28页
        3.3.2 公司导轨装配现有生产布局第28-29页
    3.4 现场存在问题第29-30页
        3.4.1 现场布局不合理,工位松散第29页
        3.4.2 产线平衡率低,浪费严重第29-30页
        3.4.3 现场生产不规范,缺少标准作业指导书第30页
        3.4.4 现场物料摆放混乱,运送不及时第30页
        3.4.5 现场工作环境差,员工素质有待提高第30页
    3.5 本章小结第30-31页
第四章 现场问题分析第31-39页
    4.1 现场布局现状分析第31-34页
        4.1.1 5S 现场分析第31页
        4.1.2 5W1H 及 ECRS 提问第31-33页
        4.1.3 设备布局优化分析第33-34页
    4.2 生产线平衡分析第34-37页
        4.2.1 导轨装配现场影响因素-人第35页
        4.2.2 导轨装配现场影响因素-机第35-36页
        4.2.3 导轨装配现场影响因素-物第36页
        4.2.4 导轨装配现场影响因素-法第36页
        4.2.5 导轨装配现场影响因素-环第36-37页
    4.3 工序流程分析第37-38页
    4.4 本章小结第38-39页
第五章 改善方案设计及仿真分析第39-55页
    5.1 改善方案设计第39-45页
        5.1.1 工序流程优化第39-43页
        5.1.2 现场生产线布局优化第43-44页
        5.1.3 物流优化第44-45页
    5.2 车间布局数学建模第45-49页
        5.2.1 车间设备布局数学模型建立第45-46页
        5.2.2 遗传算法求解布局模型第46-49页
    5.3 生产线仿真分析第49-54页
        5.3.1 现场生产线改善前仿真第49-53页
        5.3.2 现场生产线改善后仿真第53-54页
    5.4 本章小结第54-55页
第六章 效绩分析第55-60页
    6.1 仿真效绩分析第55-59页
    6.2 本章小结第59-60页
第七章 结论与展望第60-62页
    7.1 结论第60-61页
    7.2 展望第61-62页
参考文献第62-64页
致谢第64-65页
个人简历、在学期间发表的学术论文第65-66页

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