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纳米铜基复合脱硫材料的制备及硫化再生性能研究

摘要第5-6页
Abstract第6-7页
第1章 绪论第10-17页
    1.1 研究背景第10页
    1.2 恶臭气体的危害第10-11页
    1.3 恶臭气体强度分类第11-12页
    1.4 脱除恶臭气体的研究现状第12-14页
        1.4.1 恶臭气体常用的处理技术第12页
        1.4.2 硫化氢的脱除研究现状第12-13页
        1.4.3 甲硫醇的脱除研究现状第13-14页
    1.5 铜基复合脱硫剂的研究进展第14-15页
    1.6 研究的目的和意义第15页
    1.7 课题的来源第15页
    1.8 研究内容第15-17页
第2章 实验测试及方法第17-21页
    2.1 脱硫剂的表征测试第17-18页
        2.1.1 X 射线衍射仪(XRD)第17页
        2.1.2 透射电子显微镜(TEM)第17页
        2.1.3 X 射线光电子能谱仪(XPS)第17页
        2.1.4 比表面积和孔结构(BET)第17-18页
    2.2 脱硫剂抗压强度测试第18页
    2.3 实验材料第18页
    2.4 硫化氢和甲硫醇的测试方法和装置第18-19页
    2.5 实验仪器第19-21页
第3章 纳米氧化铜的掺杂改性及脱硫效能研究第21-36页
    3.1 掺杂改性纳米氧化铜脱硫剂的制备第21-22页
    3.2 单元素掺杂改性纳米氧化铜脱除硫化氢的效能研究第22-23页
    3.3 双元素掺杂改性纳米氧化铜脱除硫化氢的效能研究第23-26页
    3.4 掺杂改性对纳米氧化铜结构的影响第26-32页
        3.4.1 XRD 分析第26-28页
        3.4.2 TEM 分析第28-29页
        3.4.3 XPS 分析第29-32页
    3.5 纳米铜基复合材料脱除甲硫醇的效能研究第32-34页
    3.6 本章小结第34-36页
第4章 纳米铜基脱硫剂的成型及硫化再生性能研究第36-48页
    4.1 成型粘结剂的选择第36页
    4.2 纳米铜基脱硫剂成型工艺条件的确定及优化第36-39页
        4.2.1 成型粘结剂的确定第37-38页
        4.2.2 水泥加入量对脱硫性能的影响第38-39页
        4.2.3 成型温度对脱硫性能的影响第39页
    4.3 纳米铜基复合脱硫剂成型过程结构变化第39-42页
        4.3.1 XRD 分析第39-40页
        4.3.2 比表面积、孔结构分析第40-42页
    4.4 纳米铜基复合脱硫剂成型后的机械性能测试第42-43页
        4.4.1 抗压强度测试第42-43页
        4.4.2 抗磨损度测试第43页
    4.5 Fe/Zn/CuO-Sh 脱硫剂的硫化再生性能研究第43-47页
        4.5.1 再生温度的确定第43-44页
        4.5.2 再生气氛的确定第44-45页
        4.5.3 Fe/Zn/CuO-Sh 多周期的硫化/再生实验第45-47页
    4.6 本章小结第47-48页
结论第48-49页
参考文献第49-52页
攻读硕士学位期间发表的学术论文第52-53页
致谢第53页

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