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基于虚拟样机的五自由度混联机床的研究

摘要第5-6页
Abstract第6-7页
第1章 绪论第11-19页
    1.1 并联机床概述第11-15页
        1.1.1 国外发展现状第11-13页
        1.1.2 国内发展现状第13-14页
        1.1.3 并联机床发展趋势第14-15页
    1.2 虚拟样机技术概述第15-18页
        1.2.1 虚拟样机技术的形成与发展第15-16页
        1.2.2 虚拟样机技术的工程应用第16页
        1.2.3 虚拟样机设计流程第16-18页
    1.3 课题主要研究内容第18-19页
第2章 混联机床虚拟样机建模与运动学仿真第19-36页
    2.1 机构位置分析第19-25页
        2.1.1 机构介绍第19-22页
        2.1.2 位置逆解第22-24页
        2.1.3 末端执行器位置方程第24-25页
    2.2 混联机床虚拟样机建模第25-28页
        2.2.1 三维模型的建立第25-26页
        2.2.2 Pro/E与ADAMS之间的数据转换第26-28页
    2.3 运动学仿真第28-34页
        2.3.1 运动学正解仿真第29-31页
        2.3.2 运动学逆解仿真第31-34页
    2.4 本章小结第34-36页
第3章 混联机床的工作空间求解第36-46页
    3.1 工作空间的约束条件第36-37页
    3.2 工作空间虚拟样机求解法第37-41页
    3.3 机床结构参数对工作空间的影响第41-45页
        3.3.1 二并联杆长对工作空间的影响第41-43页
        3.3.2 三并联杆长对工作空间的影响第43-45页
    3.4 本章小结第45-46页
第4章 混联机床的动力学分析与仿真第46-59页
    4.1 混联机床动力学分析第46-51页
        4.1.1 机床各部件的动能第46-49页
        4.1.2 机床各部件的势能第49页
        4.1.3 系统的动力学方程第49-51页
    4.2 虚拟样机动力学仿真第51-58页
        4.2.1 虚拟样机动力学建模与求解第51-53页
        4.2.2 仿真结果第53-58页
    4.3 本章小结第58-59页
第5章 混联机床刚柔耦合分析第59-71页
    5.1 刚柔耦合建模第59-64页
        5.1.1 柔性体的建立第60-62页
        5.1.2 柔性体的导入第62-64页
    5.2 铣削加工误差仿真第64-68页
        5.2.1 柔性杆变形带来的误差分析第64-65页
        5.2.2 加工误差仿真第65-67页
        5.2.3 柔性杆的变形情况第67-68页
    5.3 铣削实验第68-70页
        5.3.1 实验条件第68-69页
        5.3.2 实验内容第69-70页
    5.4 本章小结第70-71页
第6章 结论与建议第71-73页
    6.1 结论第71页
    6.2 建议第71-73页
参考文献第73-78页
致谢第78页

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