| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5-6页 |
| 符号表 | 第9-11页 |
| 第1章 绪论 | 第11-23页 |
| 1.1 课题来源 | 第11页 |
| 1.2 课题研究背景 | 第11-12页 |
| 1.2.1 低碳经济的起源与影响 | 第11-12页 |
| 1.2.2 中国制造业面临的挑战与机遇 | 第12页 |
| 1.3 课题研究的目的和意义 | 第12-15页 |
| 1.3.1 中国机床行业产值与能耗 | 第12-14页 |
| 1.3.2 磨削的重要性与低碳研究意义 | 第14-15页 |
| 1.4 低碳制造关键技术国内外研究现状及分析 | 第15-20页 |
| 1.4.1 低碳制造国外研究现状 | 第15-17页 |
| 1.4.2 低碳制造国内研究现状 | 第17-19页 |
| 1.4.3 国内外文献综述的简析 | 第19-20页 |
| 1.5 课题主要研究内容 | 第20-23页 |
| 第2章 数控磨削过程多元能耗分析与研究 | 第23-37页 |
| 2.1 引言 | 第23页 |
| 2.2 数控磨床能耗形式及其特点 | 第23-26页 |
| 2.2.1 机械损耗 | 第24页 |
| 2.2.2 电机损耗 | 第24页 |
| 2.2.3 电气设备损耗 | 第24页 |
| 2.2.4 液压系统损耗 | 第24-26页 |
| 2.3 数控磨削过程多元能耗研究 | 第26-36页 |
| 2.3.1 磨削过程材料去除能量消耗 | 第26-33页 |
| 2.3.2 磨削过程磨床基本能量消耗 | 第33-34页 |
| 2.3.3 磨削过程主轴变频能量消耗 | 第34-35页 |
| 2.3.4 磨削过程磨床响应能量消耗 | 第35-36页 |
| 2.4 本章小结 | 第36-37页 |
| 第3章 基于公理化的碳排放量及其关键影响因素解析 | 第37-52页 |
| 3.1 引言 | 第37页 |
| 3.2 基于公理化设计的高效低碳磨削加工建模 | 第37-42页 |
| 3.2.1 公理化设计相关概念 | 第37-38页 |
| 3.2.2 构建高效低碳磨削公理化模型 | 第38-42页 |
| 3.3 数控磨削过程资源消耗与废弃物排放对碳排放量的影响 | 第42-44页 |
| 3.3.1 砂轮磨损对碳排放量的影响 | 第42-43页 |
| 3.3.2 磨削液消耗对碳排放量的影响 | 第43页 |
| 3.3.3 润滑液消耗对碳排放量的影响 | 第43页 |
| 3.3.4 磨屑排放对碳排放量的影响 | 第43-44页 |
| 3.4 数控磨削过程 ERWC 碳排放量计算模型 | 第44-45页 |
| 3.5 ERWC 碳排放量模型分析与关键影响因素解析 | 第45-50页 |
| 3.5.1 磨削过程碳排放量模型分析 | 第45-47页 |
| 3.5.2 磨削过程碳排放量关键影响因素解析 | 第47-50页 |
| 3.6 本章小结 | 第50-52页 |
| 第4章 高效低碳磨削参数优化研究 | 第52-64页 |
| 4.1 引言 | 第52页 |
| 4.2 高效低碳磨削参数优化模型 | 第52-54页 |
| 4.2.1 高效低碳磨削参数优化目标函数的确定 | 第52页 |
| 4.2.2 高效低碳磨削参数优化控制变量的确定 | 第52-53页 |
| 4.2.3 高效低碳磨削参数优化约束条件的确定 | 第53-54页 |
| 4.3 遗传算法在高效低碳磨削参数优化中的应用 | 第54-57页 |
| 4.3.1 遗传算法简介 | 第54-56页 |
| 4.3.2 遗传算法的应用 | 第56-57页 |
| 4.4 高效低碳磨削参数的确定和优化结果能耗实验验证 | 第57-61页 |
| 4.4.1 高效低碳磨削参数的确定 | 第57-58页 |
| 4.4.2 磨削过程能耗实验设计与实验结果分析 | 第58-61页 |
| 4.5 高效低碳磨削公理化模型的完善 | 第61-62页 |
| 4.6 高效低碳磨削参数优化可视化人机交互界面开发 | 第62-63页 |
| 4.7 本章小结 | 第63-64页 |
| 结论 | 第64-65页 |
| 参考文献 | 第65-71页 |
| 附录 | 第71-77页 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文 | 第77-79页 |
| 致谢 | 第79页 |
