脉冲涡流缺陷检测系统的设计与实验研究
| 中文摘要 | 第3-4页 |
| ABSTRACT | 第4-5页 |
| 第一章 绪论 | 第8-14页 |
| 1.1 课题研究的目的与意义 | 第8-10页 |
| 1.2 脉冲涡流检测技术的特点 | 第10页 |
| 1.3 国内外脉冲涡流检测技术的发展及研究现状 | 第10-13页 |
| 1.3.1 脉冲涡流检测技术发展历史 | 第10-11页 |
| 1.3.2 国外研究现状 | 第11-12页 |
| 1.3.3 国内研究现状 | 第12页 |
| 1.3.4 脉冲涡流检测技术研究的发展趋势 | 第12-13页 |
| 1.4 论文的主要工作与结构安排 | 第13-14页 |
| 第二章 脉冲涡流检测技术的理论分析 | 第14-22页 |
| 2.1 脉冲涡流检测技术的基础原理 | 第14-16页 |
| 2.1.1 脉冲涡流检测技术的原理 | 第14页 |
| 2.1.2 涡流检测基本特性与等效模型 | 第14-16页 |
| 2.2 趋肤效应与渗透深度 | 第16-19页 |
| 2.3 瞬态感应电压信号分析 | 第19-20页 |
| 2.4 本章小结 | 第20-22页 |
| 第三章 脉冲涡流检测系统实验平台的设计 | 第22-42页 |
| 3.1 脉冲涡流检测系统的总体布局 | 第22-23页 |
| 3.2 信号发生模块的设计 | 第23-27页 |
| 3.2.1 信号发生部分 | 第24页 |
| 3.2.2 信号控制部分 | 第24-26页 |
| 3.2.3 信号源软件设计 | 第26-27页 |
| 3.3 功率放大模块的设计 | 第27-29页 |
| 3.4 传感器探头模块的设计 | 第29-30页 |
| 3.5 激励线圈参数确定与设计 | 第30-35页 |
| 3.5.1 线圈形状的选择 | 第30页 |
| 3.5.2 线圈产生的磁感应强度 | 第30-33页 |
| 3.5.3 圆柱形线圈尺寸参数的确定 | 第33-34页 |
| 3.5.4 线圈阻抗的确定 | 第34-35页 |
| 3.5.5 线圈产生涡流环的尺寸 | 第35页 |
| 3.6 检测元件的选取 | 第35-36页 |
| 3.7 信号放大与调理模块的设计 | 第36-40页 |
| 3.7.1 信号放大电路的设计 | 第37-38页 |
| 3.7.2 信号调理电路的设计 | 第38-40页 |
| 3.8 数据采集卡模块的选择 | 第40-41页 |
| 3.9 本章小结 | 第41-42页 |
| 第四章 数据采集与处理 | 第42-48页 |
| 4.1 数据的采集与存储 | 第42-45页 |
| 4.1.1 虚拟仪器与LabVIEW简介 | 第42-43页 |
| 4.1.2 基于LabVIEW的软件平台设计 | 第43-45页 |
| 4.2 检测信号的预处理 | 第45-47页 |
| 4.3 本章小结 | 第47-48页 |
| 第五章 脉冲涡流检测实验研究与分析 | 第48-56页 |
| 5.1 实验试件 | 第48-49页 |
| 5.2 脉冲激励信号的选择 | 第49页 |
| 5.3 实验数据采集与处理 | 第49-54页 |
| 5.3.1 基于耐腐蚀钢坯ZGCr26缺陷实验 | 第49-54页 |
| 5.3.2 不同金属材料的裂纹缺陷检测实验 | 第54页 |
| 5.4 本章小结 | 第54-56页 |
| 第六章 总结与展望 | 第56-58页 |
| 6.1 全文总结 | 第56页 |
| 6.2 工作展望 | 第56-58页 |
| 参考文献 | 第58-62页 |
| 致谢 | 第62-64页 |
| 作者在攻读硕士期间发表的论文 | 第64页 |
