| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6页 |
| 本文使用的主要符号及其单位 | 第7-11页 |
| 第一章 绪论 | 第11-18页 |
| 1.1 研究背景 | 第11-13页 |
| 1.2 国内外研究现状 | 第13-17页 |
| 1.2.1 试验加工研究概况 | 第13-15页 |
| 1.2.2 仿真加工技术研究概况 | 第15-17页 |
| 1.3 研究内容 | 第17-18页 |
| 第二章 铣削过程理论 | 第18-29页 |
| 引言 | 第18页 |
| 2.1 切削过程概述 | 第18-20页 |
| 2.1.1 切削运动与切削用量 | 第18-20页 |
| 2.1.2 切削层三个变形区 | 第20页 |
| 2.2 铣削过程动态模型 | 第20-28页 |
| 2.2.1 铣刀种类 | 第21-22页 |
| 2.2.2 铣削方式 | 第22-24页 |
| 2.2.3 铣削力与铣削功率 | 第24-25页 |
| 2.2.4 圆柱螺旋铣刀动态切削力建模 | 第25-28页 |
| 2.3 本章小结 | 第28-29页 |
| 第三章 有限元仿真模拟基础 | 第29-36页 |
| 引言 | 第29页 |
| 3.1 有限元法发展历程 | 第29页 |
| 3.2 有限元法的特点 | 第29-30页 |
| 3.3 有限元法的解析步骤 | 第30-31页 |
| 3.4 SiC_p/Al复合材料切削过程弹塑性有限元理论 | 第31-33页 |
| 3.5 温度场有限元模型 | 第33页 |
| 3.6 颗粒的分布 | 第33-34页 |
| 3.7 研究角度 | 第34-35页 |
| 3.8 本章小结 | 第35-36页 |
| 第四章 基于ABAQUS二维模型仿真研究与分析 | 第36-47页 |
| 引言 | 第36页 |
| 4.1 二维有限元模型的建立 | 第36-41页 |
| 4.1.1 本构模型 | 第36-38页 |
| 4.1.2 切屑分离和失效准则 | 第38-39页 |
| 4.1.3 接触属性 | 第39-40页 |
| 4.1.4 有限单元网格划分 | 第40页 |
| 4.1.5 仿真模型建立 | 第40-41页 |
| 4.2 仿真结果与分析 | 第41-45页 |
| 4.2.1 应力场分析 | 第41-43页 |
| 4.2.2 铣削力分析 | 第43-44页 |
| 4.2.3 切削表面残余应力分析 | 第44-45页 |
| 4.3 本章小结 | 第45-47页 |
| 第五章 基于ABAQUS三维铣削模型仿真研究与分析 | 第47-65页 |
| 引言 | 第47页 |
| 5.1 铣削仿真关键技术 | 第47-49页 |
| 5.2 三维铣削模型的建立 | 第49-51页 |
| 5.2.1 建模假设 | 第49页 |
| 5.2.2 模型建立步骤 | 第49-51页 |
| 5.3 仿真模拟 | 第51-53页 |
| 5.3.1 正交试验方案 | 第51-52页 |
| 5.3.2 正交试验结果 | 第52-53页 |
| 5.4 试验结果分析 | 第53-60页 |
| 5.4.1 P-P概率图 | 第53-55页 |
| 5.4.2 极差分析与方差分析 | 第55-56页 |
| 5.4.3 切削力经验公式 | 第56-58页 |
| 5.4.4 铣削三因素对铣削合力的影响 | 第58-60页 |
| 5.5 高速铣削试验研究 | 第60-64页 |
| 5.5.1 试验条件 | 第60-63页 |
| 5.5.2 试验方案 | 第63页 |
| 5.5.3 结果对比分析 | 第63-64页 |
| 5.6 本章小结 | 第64-65页 |
| 第六章 结论与展望 | 第65-67页 |
| 6.1 结论 | 第65页 |
| 6.2 展望 | 第65-67页 |
| 参考文献 | 第67-71页 |
| 致谢 | 第71-72页 |
| 在校期间研究成果 | 第72页 |