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空压机曲轴强化技术与滚压工艺参数研究

摘要第4-5页
ABSTRACT第5页
第1章 绪论第8-12页
    1.1 课题背景与研究意义第8-9页
    1.2 国内外研究现状第9-11页
        1.2.1 圆角滚压技术的发展第9页
        1.2.2 圆角滚压工艺研究现状第9-10页
        1.2.3 圆角滚压设备研究现状第10-11页
    1.3 本文的主要工作第11-12页
第2章 曲轴强化机理与强化技术第12-21页
    2.1 空压机曲轴的受力与疲劳破坏第12-13页
    2.2 曲轴的常见强化工艺第13-16页
    2.3 常见的几种曲轴滚压强化方法第16-17页
    2.4 滚压强化的基本原理第17-19页
    2.5 曲轴滚压工艺参数第19-20页
    2.6 本章小结第20-21页
第3章 空压机曲轴动力学分析第21-33页
    3.1 曲柄连杆机构的运动学分析第21-22页
    3.2 曲柄连杆机构的受力分析第22-23页
    3.3 曲轴工况下的仿真分析第23-29页
        3.3.1 建立曲柄连杆组的实体模型及其动力学模型第23-27页
        3.3.2 曲柄销处受力分析第27-29页
    3.4 曲轴有限元分析第29-32页
        3.4.1 曲轴有限元模型建立第29-31页
        3.4.2 仿真分析第31-32页
    3.5 本章小结第32-33页
第4章 曲轴圆角滚压动态数值分析第33-42页
    4.1 曲轴滚压有限元模型建立第33-37页
        4.1.1 基本原理第33-34页
        4.1.2 曲轴滚压有限元模型建立第34-35页
        4.1.3 曲轴网格划分第35-36页
        4.1.4 边界条件处理第36-37页
        4.1.5 选择时间步长第37页
    4.2 滚压仿真模拟试验设计第37-39页
    4.3 仿真结果分析第39-41页
    4.4 本章小结第41-42页
第5章 基于BP神经网络的曲轴滚压参数预测第42-49页
    5.1 基本原理第42-44页
    5.2 BP网络设计第44-46页
    5.3 运用BP神经网络预测滚压工艺参数第46-47页
    5.4 试验分析第47-48页
    5.5 本章小结第48-49页
第6章 结论与展望第49-51页
    6.1 全文总结第49页
    6.2 研究中的不足之处及展望第49-51页
致谢第51-52页
参考文献第52-55页
附录1 攻读硕士学位期间发表的论文第55-56页
附录2 攻读硕士学位期间参加的科研项目第56页

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