PET瓶坯群腔注塑模具热流道系统研究与应用
| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6页 |
| 第一章 绪论 | 第10-22页 |
| 1.1 课题研究背景 | 第10页 |
| 1.2 热流道技术应用现状 | 第10-19页 |
| 1.2.1 热流道技术 | 第10-15页 |
| 1.2.2 CAE技术简介 | 第15-17页 |
| 1.2.3 瓶坯模热流道研究现状 | 第17-19页 |
| 1.3 课题研究意义及内容 | 第19-21页 |
| 1.3.1 课题研究意义 | 第19-20页 |
| 1.3.2 主要研究内容 | 第20-21页 |
| 1.4 本章小结 | 第21-22页 |
| 第二章 PET特性与PET瓶坯注塑成型工艺 | 第22-28页 |
| 2.1 PET特性 | 第22-25页 |
| 2.1.1 PET物理性能 | 第22页 |
| 2.1.2 PET流变性能 | 第22-25页 |
| 2.2 PET瓶坯注塑成型工艺 | 第25-27页 |
| 2.2.1 PET瓶生产技术 | 第25-26页 |
| 2.2.2 瓶坯的拉伸吹塑 | 第26-27页 |
| 2.3 本章小结 | 第27-28页 |
| 第三章 热流道流动平衡分析 | 第28-47页 |
| 3.1 流道平衡设计原则 | 第28-29页 |
| 3.2 浇注系统的设计 | 第29-33页 |
| 3.3 熔体流动阻力分析 | 第33-35页 |
| 3.3.1 局部阻力计算 | 第33页 |
| 3.3.2 沿途阻力计算 | 第33-35页 |
| 3.4 流动平衡分析 | 第35-40页 |
| 3.4.1 Moldflow软件介绍 | 第35页 |
| 3.4.2 网格划分 | 第35-37页 |
| 3.4.3 浇注系统的绘制 | 第37-38页 |
| 3.4.4 工艺参数设置 | 第38-40页 |
| 3.4.5 充填分析 | 第40页 |
| 3.5 优化流道尺寸 | 第40-46页 |
| 3.6 本章小结 | 第46-47页 |
| 第四章 流道板热平衡分析 | 第47-64页 |
| 4.1 热传导方程 | 第47-48页 |
| 4.2 热流道的热计算 | 第48-53页 |
| 4.2.1 加热平衡设计 | 第48页 |
| 4.2.2 流道板加热系统 | 第48-49页 |
| 4.2.3 加热功率计算 | 第49-53页 |
| 4.3 Ansys温度场分析 | 第53-57页 |
| 4.3.1 有限元分析介绍 | 第53-54页 |
| 4.3.2 模型分析与网格划分 | 第54-55页 |
| 4.3.3 边界条件设定 | 第55页 |
| 4.3.4 结果分析 | 第55-57页 |
| 4.4 Ansys热膨胀分析 | 第57-62页 |
| 4.4.1 热补偿分析 | 第57-60页 |
| 4.4.2 热-结构耦合分析 | 第60-62页 |
| 4.5 本章小结 | 第62-64页 |
| 第五章 瓶坯模具热流道系统设计与实验测试 | 第64-76页 |
| 5.1 热流道系统结构设计 | 第64-68页 |
| 5.2 喷嘴阀针高度调节 | 第68-70页 |
| 5.3 流道板温度测试 | 第70页 |
| 5.4 模板变形测量 | 第70-73页 |
| 5.5 瓶坯牙口锥度检测 | 第73-74页 |
| 5.6 本章小结 | 第74-76页 |
| 结论与展望 | 第76-78页 |
| 参考文献 | 第78-82页 |
| 致谢 | 第82-83页 |
| 附件 | 第83页 |
