| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 第1章 绪论 | 第11-22页 |
| 1.1 研究背景和意义 | 第11-12页 |
| 1.2 钻探机具的发展现状 | 第12-14页 |
| 1.3 钻探机具与摩擦磨损 | 第14-15页 |
| 1.4 摩擦磨损试验机的发展现状 | 第15-18页 |
| 1.5 选题依据 | 第18-20页 |
| 1.6 研究目的、内容及思路 | 第20-22页 |
| 第2章 实验设备与实验材料 | 第22-27页 |
| 2.1 实验设备介绍 | 第22-25页 |
| 2.1.1 MS-T3000 摩擦磨损试验机 | 第22-23页 |
| 2.1.2 三维形貌仪 | 第23-25页 |
| 2.1.3 扫描电镜及光学显微镜 | 第25页 |
| 2.2 实验试样的制备及材料成分 | 第25页 |
| 2.2.1 试样的制备 | 第25页 |
| 2.2.2 材料成分 | 第25页 |
| 2.3 实验设计 | 第25-27页 |
| 第3章 试验机摩擦学测试机构设计及有限元分析 | 第27-39页 |
| 3.1 摩擦磨损试验机工作原理及机构设计 | 第27-30页 |
| 3.1.1 摩擦磨损试验机工作原理 | 第27-29页 |
| 3.1.2 摩擦磨损试验机测试机构设计 | 第29-30页 |
| 3.2 测试机构有限元分析 | 第30-38页 |
| 3.2.1 仿真工作台模型建立及简化 | 第30-32页 |
| 3.2.2 仿真工作台网格划分 | 第32-33页 |
| 3.2.3 工作台边界条件的确定 | 第33-34页 |
| 3.2.4 工作台仿真结果分析 | 第34-35页 |
| 3.2.5 工作台结构优化设计 | 第35-38页 |
| 3.3 本章小结 | 第38-39页 |
| 第4章 硬质合金在液态介质下的摩擦磨损特性分析 | 第39-48页 |
| 4.1 不同介质下的摩擦磨损特性对比 | 第39-43页 |
| 4.1.1 摩擦因数对比分析 | 第39-40页 |
| 4.1.2 磨损率对比分析 | 第40-41页 |
| 4.1.3 表面粗糙度对比分析 | 第41页 |
| 4.1.4 表面磨损形貌对比 | 第41-43页 |
| 4.2 不同载荷下的摩擦磨损特性对比 | 第43-47页 |
| 4.2.1 摩擦因数对比分析 | 第43-44页 |
| 4.2.2 磨损率对比分析 | 第44-45页 |
| 4.2.3 表面粗糙度对比分析 | 第45页 |
| 4.2.4 表面磨损形貌对比 | 第45-47页 |
| 4.3 本章小结 | 第47-48页 |
| 第5章 硬质合金材料的静力学分析 | 第48-57页 |
| 5.1 赫兹接触理论及计算 | 第48-49页 |
| 5.1.1 Hertz准则 | 第48-49页 |
| 5.1.2 赫兹准则计算 | 第49页 |
| 5.2 硬质合金材料接触的有限元分析 | 第49-50页 |
| 5.3 静接触模拟方法 | 第50-51页 |
| 5.3.1 使用ANSYS有限元软件模拟时的一般步骤 | 第50页 |
| 5.3.2 模型建立及网格划分 | 第50-51页 |
| 5.4 模拟不同摩擦因数下的材料静接触 | 第51-53页 |
| 5.5 模拟不同载荷下的材料静接触 | 第53-56页 |
| 5.6 本章小结 | 第56-57页 |
| 第6章 结论 | 第57-59页 |
| 致谢 | 第59-60页 |
| 参考文献 | 第60-67页 |
| 个人简介 | 第67-68页 |
| 在学期间研究成果 | 第68页 |