中文摘要 | 第4-5页 |
ABSTRACT | 第5-6页 |
第一章 绪论 | 第10-25页 |
1.1 研究背景 | 第10-12页 |
1.2 高强钢及其在汽车轻量化中的应用 | 第12-14页 |
1.2.1 高强钢的分类 | 第12-13页 |
1.2.2 高强钢在汽车轻量化中的应用 | 第13-14页 |
1.3 双相钢及其在汽车轻量化中的应用 | 第14-18页 |
1.3.1 双相钢 | 第15-17页 |
1.3.2 双相钢在汽车轻量化中的应用 | 第17-18页 |
1.4 双相钢焊接的研究现状 | 第18-24页 |
1.4.1 双相钢焊接的主要方法 | 第19-21页 |
1.4.2 双相钢激光焊接的研究现状 | 第21-23页 |
1.4.3 双相钢激光焊接数值模拟研究现状 | 第23-24页 |
1.5 本文研究目的及主要研究内容 | 第24-25页 |
第二章 DP1000双相钢激光焊接工艺及组织性能研究 | 第25-52页 |
2.1 试验材料及方法 | 第25-33页 |
2.1.1 试验材料 | 第25-26页 |
2.1.2 试验方法 | 第26-33页 |
2.2 试验结果及分析 | 第33-50页 |
2.2.1 焊接接头宏观形貌 | 第33-35页 |
2.2.2 焊接接头微观组织 | 第35-40页 |
2.2.3 焊接接头硬度分析 | 第40-45页 |
2.2.4 焊接接头单向拉伸力学性能及断裂情况 | 第45-49页 |
2.2.5 焊接接头及母材成形性能 | 第49-50页 |
2.3 本章小结 | 第50-52页 |
第三章 DP1000双相钢激光焊接接头软化机理研究 | 第52-79页 |
3.1 试验方法 | 第52-57页 |
3.2 试验结果分析 | 第57-66页 |
3.2.1 热模拟试样硬度分析 | 第57-59页 |
3.2.2 热模拟试样显微组织特征 | 第59-66页 |
3.3 DP1000双相钢激光焊接热影响区软化机理分析 | 第66-67页 |
3.4 改善焊接热影响区软化措施初探 | 第67-78页 |
3.4.1 试验方法 | 第67-68页 |
3.4.2 试验结果分析 | 第68-77页 |
3.4.3 分析讨论 | 第77-78页 |
3.5 本章小结 | 第78-79页 |
第四章 DP1000双相钢激光焊接接头疲劳性能研究 | 第79-92页 |
4.1 试验材料及方法 | 第79-81页 |
4.1.1 试验材料 | 第79-80页 |
4.1.2 疲劳试验方法 | 第80页 |
4.1.3 疲劳断口分析 | 第80-81页 |
4.2 试验结果分析 | 第81-91页 |
4.2.1 疲劳强度 | 第81-83页 |
4.2.2 疲劳裂纹扩展特征 | 第83-87页 |
4.2.3 疲劳断口形貌 | 第87-91页 |
4.3 提高焊接接头疲劳性能展望 | 第91页 |
4.4 本章小结 | 第91-92页 |
第五章 DP1000双相钢激光焊接温度场及残余应力分析 | 第92-113页 |
5.1 激光焊接温度场简介 | 第92页 |
5.2 激光焊接应力场简介 | 第92-93页 |
5.3 ABAQUS软件简介 | 第93-94页 |
5.4 试验方法 | 第94-96页 |
5.5 DP1000双相钢激光焊接物理模型的建立 | 第96-103页 |
5.5.1 热传导控制方程 | 第96-97页 |
5.5.2 焊接热源模型的选择 | 第97-98页 |
5.5.3 材料属性 | 第98页 |
5.5.4 边界条件 | 第98-100页 |
5.5.5 物理模型 | 第100-101页 |
5.5.6 力学本构模型 | 第101-103页 |
5.6 数值模拟结果及分析 | 第103-111页 |
5.6.1 熔池形状对比 | 第103页 |
5.6.2 焊接过程中的温度分布 | 第103-104页 |
5.6.3 特征点上温度曲线 | 第104-105页 |
5.6.4 焊接热影响区软化区热循环及其对软化的影响分析 | 第105-107页 |
5.6.5 焊接残余应力分布 | 第107-109页 |
5.6.6 不同焊接工艺条件下焊接残余应力分析 | 第109-111页 |
5.7 本章小结 | 第111-113页 |
第六章 结论及展望 | 第113-115页 |
参考文献 | 第115-123页 |
发表论文和参加科研情况说明 | 第123-124页 |
发表论文情况 | 第123页 |
参与的科研项目 | 第123-124页 |
致谢 | 第124-125页 |