| 摘要 | 第4-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 第1章 绪论 | 第16-27页 |
| 1.1 课题来源和背景 | 第16页 |
| 1.1.1 课题来源 | 第16页 |
| 1.1.2 课题背景 | 第16页 |
| 1.2 国内外对煤化工废水深度处理及喹啉降解的研究现状 | 第16-19页 |
| 1.2.1 煤化工废水深度处理研究现状 | 第16-17页 |
| 1.2.2 喹啉降解技术的研究现状 | 第17-19页 |
| 1.3 湿式过氧化氢催化氧化技术的国内外研究现状 | 第19-21页 |
| 1.3.1 湿式过氧化氢催化氧化技术概况 | 第19页 |
| 1.3.2 均相湿式过氧化氢催化氧化技术 | 第19-20页 |
| 1.3.3 非均相湿式过氧化氢催化氧化技术 | 第20-21页 |
| 1.3.4 湿式过氧化氢催化氧化技术的技术难点及研究方向 | 第21页 |
| 1.4 微波的原理及其在水处理领域中的应用 | 第21-23页 |
| 1.4.1 微波及其作用原理 | 第21-22页 |
| 1.4.2 微波技术在水处理领域中的应用 | 第22-23页 |
| 1.5 存在的问题及本论文的研究思路 | 第23-24页 |
| 1.6 本论文的研究目的与意义 | 第24-25页 |
| 1.7 本论文的主要研究内容及技术路线 | 第25-27页 |
| 1.7.1 课题主要研究内容 | 第25-26页 |
| 1.7.2 课题技术路线 | 第26-27页 |
| 第2章 实验材料与方法 | 第27-35页 |
| 2.1 实验仪器与材料 | 第27-29页 |
| 2.1.1 实验仪器 | 第27-28页 |
| 2.1.2 实验材料 | 第28-29页 |
| 2.2 实验方法 | 第29-30页 |
| 2.2.1 负载催化剂的制备方法 | 第29页 |
| 2.2.2 反应系统的建立 | 第29-30页 |
| 2.3 分析测试方法 | 第30-32页 |
| 2.3.1 过氧化氢浓度的检测方法 | 第30页 |
| 2.3.2 喹啉的检测方法 | 第30页 |
| 2.3.3 喹啉降解中间产物的分析方法 | 第30-31页 |
| 2.3.4 系统中羟基自由基的检测 | 第31页 |
| 2.3.5 紫外可见全波长扫描 | 第31页 |
| 2.3.6 小分子有机酸的检测方法 | 第31页 |
| 2.3.7 TOC的检测方法 | 第31-32页 |
| 2.4 系统性能评价方法 | 第32页 |
| 2.4.1 去除率的计算方法 | 第32页 |
| 2.4.2 过氧化氢的利用率 | 第32页 |
| 2.5 负载型催化剂的表征与分析 | 第32-35页 |
| 2.5.1 负载型催化剂的比表面积分析 | 第32页 |
| 2.5.2 负载型催化剂的组分含量的分析 | 第32-33页 |
| 2.5.3 负载型催化剂的热重测试分析 | 第33页 |
| 2.5.4 负载型催化剂表面形貌分析 | 第33页 |
| 2.5.5 负载型催化剂的表面晶型分析 | 第33页 |
| 2.5.6 负载型催化剂的表面成分分析 | 第33页 |
| 2.5.7 负载型催化剂表面零点电荷的测定 | 第33页 |
| 2.5.8 负载型催化剂表面羟基的表征分析 | 第33-35页 |
| 第3章 双金属氧化物催化剂的研制 | 第35-70页 |
| 3.1 引言 | 第35页 |
| 3.2 活性组分、载体及负载方式对催化剂活性的影响 | 第35-40页 |
| 3.2.1 双金属组分对催化剂活性的影响 | 第35-37页 |
| 3.2.2 载体对催化剂活性的影响 | 第37-39页 |
| 3.2.3 负载方式对催化剂活性的影响 | 第39-40页 |
| 3.3 负载型双金属组分催化剂的制备条件的优化 | 第40-51页 |
| 3.3.1 浸渍液浓度对负载型双金属组分催化剂活性的影响 | 第40-42页 |
| 3.3.2 活性组分比例对催化剂活性的影响 | 第42-43页 |
| 3.3.3 焙烧温度对催化剂活性的影响 | 第43-47页 |
| 3.3.4 焙烧时间对催化剂活性的影响 | 第47-48页 |
| 3.3.5 铜镍之间的协同催化作用研究 | 第48-50页 |
| 3.3.6 铜镍双金属催化剂对有机污染物的适应性 | 第50-51页 |
| 3.4 负载型催化剂的表征分析 | 第51-60页 |
| 3.4.1 负载型催化剂的比表面积、孔径分布以及吸附性能分析 | 第51-52页 |
| 3.4.2 负载型催化剂的粒子晶型的分析 | 第52-53页 |
| 3.4.3 负载型催化剂表面各元素的化学形态分析 | 第53-56页 |
| 3.4.4 负载型催化剂的表面形态分析 | 第56-58页 |
| 3.4.5 负载催化剂的成分的含量分析 | 第58页 |
| 3.4.6 负载型催化剂表面的基团分析 | 第58-59页 |
| 3.4.7 负载型催化剂的表面电荷状态分析 | 第59-60页 |
| 3.5 微波强化CWPO系统中氧化自由基种类鉴别 | 第60-63页 |
| 3.5.1 羟基自由基的证实 | 第60-61页 |
| 3.5.2 超氧离子自由基的证实 | 第61-63页 |
| 3.6 铜和镍的作用分析 | 第63页 |
| 3.7 铜镍双金属催化微波强化CWPO系统的催化机理研究 | 第63-64页 |
| 3.8 催化剂的稳定性研究 | 第64-68页 |
| 3.8.1 催化剂重复使用后的稳定性 | 第64-66页 |
| 3.8.2 反应前后的晶型结构对比 | 第66页 |
| 3.8.3 反应前后微观形貌对比 | 第66-67页 |
| 3.8.4 反应系统的离子溶出 | 第67-68页 |
| 3.9 本章小结 | 第68-70页 |
| 第4章 微波强化CWPO深度处理喹啉及煤化工废水的效能分析 | 第70-97页 |
| 4.1 引言 | 第70页 |
| 4.2 不同氧化系统对喹啉和TOC的去除效能的评价 | 第70-72页 |
| 4.3 不同氧化系统中羟基自由基的检测 | 第72-74页 |
| 4.4 MW-CWPO氧化喹啉的影响因素分析 | 第74-86页 |
| 4.4.1 微波功率的影响 | 第74-76页 |
| 4.4.2 反应温度的影响 | 第76-78页 |
| 4.4.3 溶液初始p H值的影响 | 第78-83页 |
| 4.4.4 过氧化氢的投加量的影响 | 第83-85页 |
| 4.4.5 催化剂的投加量的影响 | 第85-86页 |
| 4.5 微波强化CWPO系统对煤化工生化二级出水深度处理 | 第86-89页 |
| 4.5.1 煤化工生化二级出水水质分析 | 第86-89页 |
| 4.6 微波强化CWPO对煤化工生化二级出水深度处理的影响因素分析 | 第89-94页 |
| 4.6.1 过氧化氢的投加量对实际废水深度处理的影响 | 第89-90页 |
| 4.6.2 微波功率对实际废水深度处理的影响 | 第90-91页 |
| 4.6.3 反应时间对实际废水深度处理的影响 | 第91-93页 |
| 4.6.4 反应温度对实际废水深度处理的影响 | 第93-94页 |
| 4.7 煤化工废水深度处理后污染物成分分析 | 第94-95页 |
| 4.8 本章小结 | 第95-97页 |
| 第5章 微波强化CWPO氧化喹啉的动力学及喹啉的降解机制 | 第97-116页 |
| 5.1 引言 | 第97页 |
| 5.2 MW-CWPO氧化喹啉的动力学研究 | 第97-100页 |
| 5.2.1 MW-CWPO氧化喹啉的反应动力学模型 | 第97-99页 |
| 5.2.2 不同氧化系统氧化喹啉的动力学研究 | 第99-100页 |
| 5.3 MW-CWPO系统氧化喹啉的动力学影响因素分析 | 第100-102页 |
| 5.4 热力学参数的确定 | 第102-103页 |
| 5.5 中间产物的检测与降解途径分析 | 第103-114页 |
| 5.5.1 反应过程的紫外光谱扫描 | 第104-105页 |
| 5.5.2 反应的中间产物分析 | 第105-112页 |
| 5.5.3 喹啉可能降解途径 | 第112-114页 |
| 5.6 本章小结 | 第114-116页 |
| 结论 | 第116-118页 |
| 创新点 | 第118页 |
| 展望 | 第118-119页 |
| 参考文献 | 第119-134页 |
| 攻读学位期间发表的学术论文及其他成果 | 第134-136页 |
| 致谢 | 第136-137页 |
| 个人简历 | 第137页 |
