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基于仿真技术的汽车装配生产系统平衡性研究

摘要第1-4页
ABSTRACT第4-7页
第一章 绪论第7-13页
   ·课题背景及意义第7-9页
     ·课题来源第7页
     ·课题背景第7-8页
     ·课题研究意义第8-9页
   ·研究内容第9页
   ·国内外研究现状第9-11页
   ·论文的总体框架第11-12页
   ·本章小结第12-13页
第二章 物流系统性能评价标准第13-28页
   ·制造企业物流系统性能评价第13-15页
     ·制造企业的性能参数第13-14页
     ·生产率法则及三种典型的生产状况第14-15页
   ·装配车间组成及现状分析第15-22页
     ·现有装配车间的组成及特点第15-18页
     ·装配车间物料信息及工艺流程分析第18-22页
   ·装配车间的初始性能参数分析第22-27页
     ·底盘装配线初始性能参数第22-24页
     ·发动机预装配线初试性能参数分析第24-27页
   ·本章小结第27-28页
第三章 生产车间物流系统建模与仿真第28-54页
   ·建模仿真简述第28-29页
   ·物流系统仿真的软件介绍第29-35页
     ·物流系统建模仿真软件Pro-Model 介绍第29-35页
       ·Pro-Model 介绍第29-30页
       ·Pro-model 仿真元素第30-32页
       ·Pro-model 模块介绍第32-33页
       ·Pro-model 建模仿真的方法和步骤第33-35页
   ·仿真数据采集与处理第35-38页
     ·数据类型与收集方法第35-37页
     ·仿真系统数据收集第37-38页
   ·建立系统仿真模型第38-47页
     ·前提条件第38-39页
     ·建立设备仿真模型第39-47页
       ·建立模型第39-47页
       ·验证仿真模型结果第47页
   ·仿真结果及分析第47-52页
   ·本章小结第52-54页
第四章 A 公司组装车间物流系统优化第54-74页
   ·物流系统优化方法简述第54-57页
     ·生产线平衡化分析方法第56-57页
   ·生产线组装车间物流系统改进研究第57-63页
     ·目前车间布局的改进方案第57-59页
     ·现有生产组装线的平衡化方案第59-63页
   ·组装线总体改进后的建模与分析第63-65页
   ·改进车间仿真结果分析第65-73页
     ·改进后模型仿真结果分析第65-69页
     ·改进前后的仿真结果对比分析第69-73页
   ·本章小结第73-74页
第五章 总结与展望第74-77页
   ·总结第74-75页
   ·展望第75-77页
参考文献第77-80页
致谢第80-81页
攻读硕士期间发表的学术论文第81-83页
附件第83-84页

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