| 摘要 | 第3-6页 |
| ABSTRACT | 第6-10页 |
| 第一章 绪论 | 第13-25页 |
| 1.1 引言 | 第13-14页 |
| 1.2 磁性珩磨加工技术概述 | 第14-17页 |
| 1.2.1 定子式磁性珩磨系统 | 第14-15页 |
| 1.2.2 永磁式磁性珩磨系统 | 第15-16页 |
| 1.2.3 定子式磁性珩磨系统与永磁式珩磨系统优缺点对比 | 第16-17页 |
| 1.3 文献综述 | 第17-20页 |
| 1.3.1 磁技术的实际应用 | 第17-18页 |
| 1.3.2 磁力珩磨加工的发展 | 第18-19页 |
| 1.3.3 磁力珩磨加工的技术优势 | 第19-20页 |
| 1.4 冷却系统的发展现状和选题的目的 | 第20-23页 |
| 1.4.1 冷却系统的发展现状 | 第20-22页 |
| 1.4.2 选题的目的 | 第22-23页 |
| 1.5 本课题研究内容及方法 | 第23-25页 |
| 第二章 定子式磁性珩磨系统绕组发热分析 | 第25-45页 |
| 2.1 定子式磁性珩磨系统加工原理及组成 | 第25-31页 |
| 2.1.1 磁场发生器 | 第26-29页 |
| 2.1.2 转子磨具 | 第29页 |
| 2.1.3 轴向进给装置 | 第29-30页 |
| 2.1.4 冷却循环装置 | 第30-31页 |
| 2.2 定子式磁场发生器的传热方式 | 第31-35页 |
| 2.2.1 热分析理论 | 第31-32页 |
| 2.2.2 热传递的三种方式 | 第32-35页 |
| 2.3 磁性珩磨系统定子绕组内部的发热源分析 | 第35-39页 |
| 2.3.1 铁芯损耗 | 第35-38页 |
| 2.3.2 定子绕组损耗 | 第38页 |
| 2.3.3 表面风损耗 | 第38页 |
| 2.3.4 摩擦损耗 | 第38-39页 |
| 2.4 定子绕组内部温升过高的原因 | 第39-40页 |
| 2.5 磁性珩磨水冷系统散热参数的分析计算 | 第40-43页 |
| 2.5.1 流量计算 | 第40-41页 |
| 2.5.2 散热参数计算 | 第41-43页 |
| 2.6 本章小结 | 第43-45页 |
| 第三章 磁性珩磨系统水冷模型的仿真分析 | 第45-61页 |
| 3.1 计算流体力学的理论基础 | 第45-48页 |
| 3.1.1 计算流体力学的发展 | 第45-46页 |
| 3.1.2 计算流体力学的求解方程 | 第46页 |
| 3.1.3 数值模拟方法和分类 | 第46-47页 |
| 3.1.4 有限体积法的基本思想 | 第47-48页 |
| 3.2 ANSYS FLUENT简介 | 第48-49页 |
| 3.2.1 ANSYS Fluent概述 | 第48页 |
| 3.2.2 ANSYS Fluent的软件结构 | 第48-49页 |
| 3.3 磁性珩磨水冷循环系统模型的建立 | 第49-51页 |
| 3.3.1 冷却系统的结构与模型 | 第49-50页 |
| 3.3.2 冷却循环系统的设计与搭建 | 第50-51页 |
| 3.4 定子式磁性珩磨系统热场分析 | 第51-59页 |
| 3.4.1 导入模型及关联项目 | 第51-52页 |
| 3.4.2 网格划分及材料属性设定 | 第52-54页 |
| 3.4.3 定义边界条件及加载激励源 | 第54-57页 |
| 3.4.4 求解、后处理及优化分析 | 第57-59页 |
| 3.5 本章小结 | 第59-61页 |
| 第四章 磁性珩磨系统加工实验 | 第61-71页 |
| 4.1 实验背景和目的 | 第61-62页 |
| 4.1.1 实验背景 | 第61页 |
| 4.1.2 实验目的 | 第61-62页 |
| 4.2 实验装置和测量设备 | 第62-65页 |
| 4.3 磁性珩磨系统水冷效果探究实验 | 第65-66页 |
| 4.4 在水冷循环下的实验结果与仿真结果对比 | 第66-67页 |
| 4.5 有无水冷循环装置对磁力磨削系统加工稳定性的影响 | 第67-69页 |
| 4.6 实验总结 | 第69-71页 |
| 第五章 总结与展望 | 第71-73页 |
| 5.1 总结 | 第71-72页 |
| 5.2 展望 | 第72-73页 |
| 参考文献 | 第73-79页 |
| 致谢 | 第79-80页 |
| 研究生期间发表的论文 | 第80页 |