| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6页 |
| 第一章 绪论 | 第9-15页 |
| 1.1 选题背景及工程意义 | 第9-12页 |
| 1.2 国内外研究现状 | 第12-13页 |
| 1.3 研究方法 | 第13-15页 |
| 第二章 显示屏玻璃脆裂切割的基板原理及方法 | 第15-20页 |
| 2.1 切割基本概念 | 第15-16页 |
| 2.2 玻璃断裂的形式和特征 | 第16-17页 |
| 2.3 玻璃切割工艺、原理概述 | 第17-19页 |
| 2.3.1 刀轮切割过程原理图 | 第17-18页 |
| 2.3.2 垂直裂纹（Median Crack） | 第18页 |
| 2.3.3 水平裂纹（Lateral Crack） | 第18-19页 |
| 2.3.4 切割区域放大示意图 | 第19页 |
| 2.4 本章小结 | 第19-20页 |
| 第三章 显示屏玻璃切割的微裂纹扩展机理 | 第20-26页 |
| 3.1 Griffith理论—Inglis理论 | 第20-21页 |
| 3.1.1 Griffith断裂理论 | 第20-21页 |
| 3.1.2 英格里斯(Inglis) | 第21页 |
| 3.2 显示屏玻璃的力学性能 | 第21-23页 |
| 3.2.1 玻璃的强度 | 第21-23页 |
| 3.2.2 断裂模式 | 第23页 |
| 3.3 断裂横截面能理论 | 第23-24页 |
| 3.4 裂纹对强度的影响 | 第24-25页 |
| 3.5 本章小结 | 第25-26页 |
| 第四章 显示屏玻璃脆裂切割工艺的实验及分析 | 第26-45页 |
| 4.1 刀轮角度对微裂纹（应力变化）的影响 | 第26-33页 |
| 4.1.1 实验装置与刀轮 | 第26-27页 |
| 4.1.2 实验数据 | 第27-29页 |
| 4.1.3 不同刀轮角度对内部应力影响分析 | 第29-33页 |
| 4.1.4 实验结果分析 | 第33页 |
| 4.2 刀轮压力对微裂纹（应力变化）的影响 | 第33-38页 |
| 4.2.1 实验装置与方法 | 第33页 |
| 4.2.2 实验数据 | 第33-37页 |
| 4.2.3 实验结果分析 | 第37-38页 |
| 4.2.4 实验结论 | 第38页 |
| 4.3 刀轮下压量与压力关系及对微裂纹（应力变化）的影响 | 第38-43页 |
| 4.3.1 实验装置与刀轮 | 第38页 |
| 4.3.2 实验数据 | 第38-40页 |
| 4.3.3 下压量对玻璃内部应力影响的分析 | 第40-43页 |
| 4.3.4 实验结果分析 | 第43页 |
| 4.4 刀轮的选型及应用 | 第43-44页 |
| 4.4.1 刀轮角度选择 | 第43-44页 |
| 4.4.2 刀轮直径选择 | 第44页 |
| 4.5 本章小结 | 第44-45页 |
| 第五章 显示屏玻璃屏钢化工艺及分析 | 第45-57页 |
| 5.1 玻璃钢化概念 | 第45-46页 |
| 5.2 化学钢化法 | 第46-47页 |
| 5.3 化学钢化法工艺分析 | 第47页 |
| 5.4 化学钢化法工艺节能研究 | 第47-56页 |
| 5.4.1 企业现生产钢化玻璃的现状 | 第47-49页 |
| 5.4.2 基于ANSYS的温度场模拟 | 第49-51页 |
| 5.4.3 实验条件 | 第51-52页 |
| 5.4.4 实验数据及分析 | 第52-56页 |
| 5.5 本章小结 | 第56-57页 |
| 第六章 结论与建议 | 第57-58页 |
| 参考文献 | 第58-61页 |
| 攻读博士/硕士学位期间取得的研究成果 | 第61-62页 |
| 致谢 | 第62-63页 |
| 答辩委员会对论文的评定意见 | 第63页 |