超大型铝铸件低压铸造工艺的开发与晶粒细化的作用
| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6页 |
| 第一章 绪论 | 第9-28页 |
| 1.1 铝硅合金的细化处理 | 第9-15页 |
| 1.1.1 内生形核质点法及其细化机理 | 第10-11页 |
| 1.1.2 中间合金及其细化机理 | 第11-14页 |
| 1.1.3 稀土元素La的加入 | 第14-15页 |
| 1.2 低压铸造工艺 | 第15-22页 |
| 1.2.1 低压铸造原理 | 第15-16页 |
| 1.2.2 低压铸造工艺特点 | 第16-17页 |
| 1.2.3 低压铸造工艺浇注过程 | 第17-18页 |
| 1.2.4 低压铸造工艺参数的确定 | 第18-22页 |
| 1.2.5 低压铸造研究现状 | 第22页 |
| 1.3 低压铸造数值模拟 | 第22-26页 |
| 1.3.1 数值模拟软件的选择 | 第23页 |
| 1.3.2 数值模拟过程 | 第23-26页 |
| 1.4 研究背景 | 第26-27页 |
| 1.5 研究内容 | 第27-28页 |
| 第二章 超大型铝铸件低压铸造工艺的开发 | 第28-69页 |
| 2.1 集中式单引流道 | 第29-38页 |
| 2.1.1 工艺方案设计 | 第29-30页 |
| 2.1.2 模拟、生产结果与分析 | 第30-34页 |
| 2.1.3 工艺方案优化与结果分析 | 第34-38页 |
| 2.2 分散式单引流道 | 第38-53页 |
| 2.2.1 工艺方案设计 | 第38-39页 |
| 2.2.2 模拟、生产结果与分析 | 第39-46页 |
| 2.2.3 工艺方案初步优化与结果分析 | 第46-47页 |
| 2.2.4 工艺方案再次优化与结果分析 | 第47-53页 |
| 2.3 分散式双引流道 | 第53-59页 |
| 2.3.1 工艺方案设计 | 第53-54页 |
| 2.3.2 模拟、生产结果与分析 | 第54-59页 |
| 2.4 最终方案的确定 | 第59-67页 |
| 2.4.1 工艺方案设计 | 第59-62页 |
| 2.4.2 模拟、生产结果与分析 | 第62-67页 |
| 2.5 本章小结 | 第67-69页 |
| 第三章 晶粒细化的作用 | 第69-93页 |
| 3.1 研究方法与手段 | 第69-73页 |
| 3.1.1 实验技术路线 | 第69页 |
| 3.1.2 合金的熔炼与浇注 | 第69-71页 |
| 3.1.3 流动性能的评价 | 第71-72页 |
| 3.1.4 拉伸性能测试 | 第72页 |
| 3.1.5 组织观察 | 第72-73页 |
| 3.2 实验结果与分析 | 第73-92页 |
| 3.2.1 Sr、B对合金组织和性能的影响 | 第73-79页 |
| 3.2.2 孔洞的形成和影响 | 第79-88页 |
| 3.2.3 La对合金组织和性能的影响 | 第88-92页 |
| 3.3 本章小结 | 第92-93页 |
| 第四章 总结 | 第93-94页 |
| 参考文献 | 第94-100页 |
| 致谢 | 第100-101页 |
| 攻读硕士期间的学术成果 | 第101页 |
