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桩基全套筒配合反循环钻机磨岩施工工艺研究

摘要第2-3页
Abstract第3页
1 绪言第7-10页
    1.1 项目背景第7页
    1.2 研究背景和意义第7-8页
    1.3 国内外研究现状第8页
    1.4 主要研究内容第8页
    1.5 主要研究成果第8-10页
2 全套筒配合反循环钻机磨岩实施情况第10-15页
    2.1 前期策划第10页
    2.2 施工准备第10-11页
        2.2.1 施工技术准备第10页
        2.2.2 施工难点及对策第10-11页
    2.3 全套管桩基施工设备第11-12页
    2.4 施工工艺标准与技术创新情况第12-13页
        2.4.1 施工工艺标准第12页
        2.4.2 技术创新情况第12-13页
    2.5 工程总体评价第13-15页
3 主要施工工艺第15-35页
    3.1 施工工艺及流程第15-17页
        3.1.1 施工工艺第15页
        3.1.2 施工流程第15-17页
    3.2 施工准备第17-19页
        3.2.1 超前钻探第17-18页
        3.2.2 桩基测量放样第18页
        3.2.3 设置泥缸、环保缸及沉淀缸第18-19页
        3.2.4 机组定位第19页
    3.3 成孔施工第19-28页
        3.3.1 装设护管桩基钻挖第19-25页
        3.3.2 成孔/终孔检查第25页
        3.3.3 清孔第25-26页
        3.3.4 钢筋骨架安装第26-27页
        3.3.5 导管安装第27页
        3.3.6 水下混凝土灌注第27页
        3.3.7 钢套管拔除第27-28页
    3.4 钻孔灌注桩成孔检验第28-30页
        3.4.1 垂直度检测(Koden Test)第28-30页
    3.5 钻孔灌注桩成桩检验第30-35页
        3.5.1 界面取芯检测(Interface Core)第30-32页
        3.5.2 全取芯测试(Full Core)第32页
        3.5.3 声波透射法测试(CSL)第32-35页
4 护筒埋设时力学分析及建模第35-47页
    4.1 套管埋设时的工况及运动分析第35-36页
        4.1.1 工况分析第35页
        4.1.2 套管的工作阶段第35页
        4.1.3 套管的运动分析第35-36页
    4.2 套管柱的受力分析第36-37页
    4.3 公式推算第37-39页
        4.3.1 外壁摩阻力计算第37-38页
        4.3.2 管端阻力第38-39页
    4.4 数据准备第39-41页
    4.5 护筒埋设时受力计算第41-43页
        4.5.1 单位摩阻力计算第41页
        4.5.2 管端阻力计算第41-42页
        4.5.3 套管外侧单位正压力第42页
        4.5.4 套管靴处的阻力矩第42-43页
        4.5.5 套管的内部受力第43页
    4.6 模型建立第43-47页
        4.6.1 实体网络图第44-45页
        4.6.2 静态位移图第45页
        4.6.3 节应力分析图第45-46页
        4.6.4 静态应变图第46-47页
5 工艺创新第47-52页
    5.1 全套管施工配合冲击钻施工工艺第47-49页
        5.1.1 施工过程第47-48页
        5.1.2 原因分析第48页
        5.1.3 解决方案第48-49页
        5.1.4 本工艺优缺点分析第49页
    5.2 全液压正循环钻机与冲击钻配合成孔第49-52页
        5.2.1 方案制定及实施第50页
        5.2.2 施工原理第50-51页
        5.2.3 本工艺优缺点分析第51-52页
6 项目实施效果及创新第52-53页
    6.1 全套管灌注桩实施效果第52页
    6.2 技术创新与体会第52-53页
结论第53-54页
参考文献第54-55页
致谢第55-57页

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