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T公司装配线单元生产方式研究

摘要第1-5页
ABSTRACT第5-9页
第一章 绪论第9-13页
   ·论文的研究背景第9-10页
   ·本论文研究的意义和目的第10页
   ·论文研究方法第10-11页
   ·论文研究的内容第11页
   ·创新之处第11-13页
第二章 相关研究综述第13-23页
   ·国内外研究现状及发展趋势第13-16页
     ·国外研究现状第14-15页
     ·国内的研究现状第15-16页
   ·单元生产方式第16-19页
     ·单元生产方式涵义第16-17页
     ·单元生产的特征第17页
     ·单元生产的优点第17-18页
     ·单元生产的缺点第18-19页
   ·单元生产的布局形态第19-21页
   ·单元生产方式的局限性第21页
   ·本章小结第21-23页
第三章 T公司建立单元前期分析第23-37页
   ·单元生产线建立的条件第23-24页
   ·实施单元生产的步骤第24页
   ·T公司产品基础资料分析第24-26页
     ·T公司X产品的装配特点第25页
     ·A产品的PQ分析第25-26页
   ·A产品生产现状描述第26-36页
     ·产能现状第26页
     ·A产品制造流程现状第26-27页
     ·A产品生产周期第27页
     ·A产品的装配周期第27-28页
     ·X产品装配布局及路线图第28-30页
     ·对X产品的装配过程进行动素分析第30-33页
     ·利用价值流分析方法分析X产品生产现状第33-35页
     ·X产品的各工位平衡图第35-36页
   ·本章小结第36-37页
第四章 T公司建立单元生产线第37-63页
   ·工艺精益化第38-47页
     ·工艺优化第38-39页
     ·工艺精益化第39页
     ·工艺稳健化第39页
     ·工艺标准化第39页
     ·X产品工艺精益化改进措施第39-47页
   ·布局设计第47-58页
     ·时间分析第47-49页
     ·工作站拆分第49-56页
     ·布局形态确定第56-58页
   ·物流设计第58-60页
   ·标准作业指导书第60-61页
   ·本章小结第61-63页
第五章 基于QFD的T公司单元生产线的评价第63-69页
   ·质量功能展开概述第63-64页
   ·运用QFD方法进行评价时应注意的问题第64页
   ·质量功能展开在单元生产线评估中的实施第64-67页
     ·选取生产线需求指标第64页
     ·确定需求指标的相对权重第64-65页
     ·确定单元生产线的技术指标第65-66页
     ·生产线需求指标与技术指标的相关度第66-67页
     ·技术指标权重计算第67页
   ·评估结果第67-68页
   ·本章小结第68-69页
第六章 总结与展望第69-71页
   ·总结第69页
   ·展望第69-71页
参考文献第71-73页
致谢第73页

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