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内啮合齿轮泵力学性能分析及轮齿疲劳寿命研究

摘要第1-6页
Abstract第6-10页
第1章 绪论第10-24页
   ·选题背景第10-11页
   ·国内外文献综述第11-22页
     ·齿轮泵技术发展进程第11-12页
     ·齿轮泵的主要类型及性能第12-15页
     ·流体润滑理论研究第15-17页
     ·齿轮力学性能研究第17-19页
     ·齿轮疲劳寿命研究第19-22页
     ·文献综述小结第22页
   ·研究内容第22-24页
第2章 齿轮泵齿顶与月牙板间的润滑力学计算方法第24-34页
   ·引言第24页
   ·润滑力学方程第24页
   ·齿顶与月牙板间的几何模型第24-26页
   ·齿顶与月牙板间区域网格的划分第26页
   ·雷诺方程的数值求解第26-30页
     ·雷诺方程的无量纲化第26-27页
     ·差分计算的基本原理第27-28页
     ·偏微分方程的离散化第28页
     ·逐点松弛迭代第28-29页
     ·边界条件及计算流程图第29-30页
   ·齿轮泵性能的计算方法第30-32页
     ·无量纲油膜合力的计算方法第30页
     ·无量纲周向流量的计算方法第30-31页
     ·无量纲摩擦力的计算方法第31-32页
   ·本章小结第32-34页
第3章 齿顶与月牙板之间润滑力学性能计算研究第34-43页
   ·引言第34页
   ·齿顶间隙油膜压力分布第34-35页
   ·齿顶间隙对齿顶与月牙板之间润滑力学性能的影响第35-37页
   ·进口压力对齿顶与月牙板之间油膜的影响第37-39页
   ·转速对齿顶与月牙板之间润滑力学性能的影响第39-40页
   ·齿顶修缘对齿顶与月牙板之间间隙的润滑力学性能的影响第40-42页
   ·本章小结第42-43页
第4章 内啮合齿轮泵外齿轮受力分析第43-65页
   ·引言第43页
   ·液体压力产生的径向力第43-46页
     ·压油腔中液体压力产生的径向力第44-45页
     ·齿顶与月牙板之间间隙油膜压力产生的径向力第45-46页
   ·齿轮啮合过程的受力及变形分析第46-53页
     ·渐开线内啮合圆柱齿轮传动状态分析第46-47页
     ·基本力学模型第47-49页
     ·轮齿变形分析第49-53页
   ·算例分析第53-59页
     ·渐开线轮齿载荷分布第54-56页
     ·渐开线齿轮接触应力分布第56-57页
     ·渐开线齿轮弯曲应力分布第57-59页
   ·外齿轮转轴受力的计算研究第59-63页
     ·外齿轮转轴受力分析第59-60页
     ·算例分析第60-61页
     ·齿顶间隙对外齿轮转轴受力及其角度的影响第61-62页
     ·压油腔压力对外齿轮转轴受力及其角度的影响第62-63页
   ·本章小结第63-65页
第5章 齿轮泵渐开线圆柱齿轮疲劳寿命分析第65-78页
   ·引言第65页
   ·齿轮疲劳危险位置的确定第65-67页
     ·齿轮接触疲劳危险位置的确定第65-67页
     ·齿轮弯曲疲劳危险位置的确定第67页
   ·轮齿载荷谱和危险位置的应力谱第67-73页
     ·载荷谱计算第67-69页
     ·接触疲劳危险位置处应力谱计算第69-72页
     ·弯曲疲劳危险位置处应力谱计算第72-73页
   ·齿轮疲劳寿命计算方法第73-77页
     ·疲劳寿命计算方法第73-74页
     ·算例分析第74-77页
   ·本章小结第77-78页
第6章 研究结论与展望第78-80页
   ·研究结论第78页
   ·研究展望第78-80页
参考文献第80-84页
攻读硕士学位期间发表的学术论文第84-85页
致谢第85页

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