摘要 | 第1-7页 |
Abstract | 第7-11页 |
第1章 绪论 | 第11-21页 |
·引言 | 第11页 |
·IN690高温合金简介 | 第11-12页 |
·IN690合金的特点 | 第11-12页 |
·IN690合金管材加工工艺 | 第12页 |
·挤压技术概况 | 第12-14页 |
·挤压技术的介绍 | 第12-13页 |
·挤压方法的分类 | 第13-14页 |
·热挤压加工的特点 | 第14页 |
·有限元法在塑性成形中的应用 | 第14-15页 |
·热成形过程的微观组织模型的建立 | 第15-18页 |
·建立热成形过程中微观组织模型的必要性 | 第15-16页 |
·热成形过程中微观组织演变 | 第16-17页 |
·高温塑性变形组织演变模型 | 第17-18页 |
·国内外研究现状 | 第18-19页 |
·本课题的研究目的和主要内容 | 第19-21页 |
·论文研究目的及意义 | 第19页 |
·论文研究内容 | 第19-21页 |
第2章 IN690高温合金本构关系模型 | 第21-29页 |
·引言 | 第21页 |
·应力-应变曲线测试 | 第21-23页 |
·本构关系模型的建立 | 第23-27页 |
·本构方程的误差检验 | 第27-28页 |
·本章小结 | 第28-29页 |
第3章 IN690合金管材挤压中玻璃润滑的仿真研究 | 第29-40页 |
·引言 | 第29-30页 |
·有限元法求解的基本步骤及流程 | 第30-31页 |
·有限元求解的分析步骤 | 第30-31页 |
·有限元法求解的基本流程 | 第31页 |
·玻璃垫模型的建立 | 第31-34页 |
·几何参数与工艺参数定义 | 第31-32页 |
·物理参数的定义 | 第32-34页 |
·对玻璃垫合理倾角的模拟 | 第34-36页 |
·对玻璃垫合理厚度的模拟 | 第36-38页 |
·对玻璃垫作用效果的模拟 | 第38-39页 |
·玻璃垫对温度场的影响 | 第38-39页 |
·玻璃垫对成型件的影响 | 第39页 |
·本章小结 | 第39-40页 |
第4章 IN690高温合金管材热挤压多场耦合模拟 | 第40-55页 |
·引言 | 第40页 |
·IN690高温合金挤压模拟参数的建立 | 第40-41页 |
·IN690高温合金挤压温度场模拟 | 第41-42页 |
·预热温度的影响 | 第42-48页 |
·预热温度对温度场的影响 | 第42-45页 |
·预热温度对应力场的影响 | 第45-46页 |
·预热温度对挤压力的影响 | 第46-48页 |
·挤压速度的影响 | 第48-52页 |
·挤压速度对温度场的影响 | 第48-49页 |
·挤压速度对应力场的影响 | 第49-51页 |
·挤压速度对挤压力的影响 | 第51-52页 |
·挤压比的影响 | 第52-53页 |
·挤压比对温度场的影响 | 第52-53页 |
·挤压比对应力场的影响 | 第53页 |
·本章小结 | 第53-55页 |
第5章 IN690合金管材挤压过程的微观组织模拟 | 第55-70页 |
·引言 | 第55页 |
·MSC.Marc的二次开发 | 第55-57页 |
·微观组织演变规律 | 第57-60页 |
·晶粒长大的演变规律 | 第57-59页 |
·再结晶体积分数的演变规律 | 第59-60页 |
·坯料预热温度对微观组织的影响 | 第60-63页 |
·坯料预热温度对管材晶粒尺寸及分布的影响 | 第60-61页 |
·坯料预热温度对管材再结晶体积分数的影响 | 第61-63页 |
·挤压速度对微观组织的影响 | 第63-65页 |
·挤压速度对管材晶粒尺寸及分布的影响 | 第63-64页 |
·挤压速度对管材再结晶体积分数的影响 | 第64-65页 |
·挤压比对微观组织的影响 | 第65-67页 |
·挤压比对管材晶粒尺寸及分布的影响 | 第65-66页 |
·挤压比对管材再结晶体积分数的影响 | 第66-67页 |
·实验与模拟结果对比分析 | 第67-69页 |
·实验方案 | 第67-68页 |
·金相组织 | 第68页 |
·实验结果与模拟结果比较 | 第68-69页 |
·本章小结 | 第69-70页 |
结论 | 第70-72页 |
参考文献 | 第72-77页 |
攻读硕士学位期间发表的论文和获得的成果 | 第77-78页 |
致谢 | 第78-79页 |