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有杆泵深抽系统优化及泵深界限仿真研究

摘要第1-6页
Abstract第6-10页
第1章 绪论第10-17页
   ·课题背景及研究的目的和意义第10-11页
   ·国内外有杆深抽技术研究现状分析第11-15页
     ·抽油泵发展现状第12页
     ·抽油杆发展现状第12-14页
     ·抽油机发展现状第14-15页
   ·本文主要研究内容第15-17页
第2章 有杆抽油系统动力学仿真模型第17-38页
   ·抽油杆柱纵向振动力学模型和数学模型第17-21页
     ·普通钢质抽油杆柱纵向振动力学和数学模型第17-19页
     ·混合抽油杆柱纵向振动力学和数学模型第19-21页
   ·抽油杆柱纵向振动顶部边界条件仿真模型第21-30页
     ·常规机与异相机悬点运动规律第21-23页
     ·双驴头抽油机悬点运动规律第23-27页
     ·ROTAFLEX 皮带抽油机悬点运动规律第27-30页
   ·抽油杆柱纵向振动底部边界条件仿真模型第30-33页
     ·抽油泵沉没压力与排出压力建模第30页
     ·柱塞液体载荷仿真模型第30-33页
   ·抽油杆柱纵向振动规律差分仿真模型第33-37页
     ·波动方程差分表示第34-36页
     ·边界条件及差分形式第36-37页
     ·初始条件第37页
   ·本章小结第37-38页
第3章 井下减载器及有杆抽油系统动态参数仿真模型第38-52页
   ·减载器工作原理第38-39页
   ·液力反馈力分析计算第39-45页
     ·油管内压力分布模型第39-43页
     ·油套环空内压力梯度计算模型第43-44页
     ·液力反馈力计算第44-45页
   ·具有井下减载器的抽油杆柱纵向振动仿真模型第45-49页
     ·具有井下减载器的抽油杆柱纵向振动力学与数学模型第45-47页
     ·具有井下减载器杆柱纵向振动连续性条件第47-49页
   ·系统主要节点动态参数仿真第49-51页
     ·悬点载荷仿真模型第49页
     ·减速箱输出轴扭矩仿真模型第49-50页
     ·电动机功率仿真模型第50-51页
   ·本章小结第51-52页
第4章 泵深界限仿真模型第52-61页
   ·产量对抽汲参数约束第52-56页
     ·抽油泵实际排量与理论排量计算第52-55页
     ·产量与抽汲参数关系第55-56页
   ·抽油杆柱纵向振动共振条件与冲次约束第56-57页
   ·地面抽油设备载荷和扭矩约束第57-58页
     ·抽油机的悬点负荷约束第57页
     ·减速箱输出轴扭矩约束第57-58页
   ·抽油杆柱强度约束第58-59页
     ·普通钢质抽油杆强度约束第58页
     ·钢丝绳混合抽油杆强度约束第58-59页
   ·最大泵深程序实现第59-60页
   ·本章小结第60-61页
第5章 仿真软件开发与实例分析第61-75页
   ·游梁式和塔架式抽油系统动态参数仿真和性能对比分析第61-66页
     ·游梁机和塔架机悬点运动规律仿真对比分析第61-62页
     ·系统主要节点仿真结果及性能分析第62-66页
   ·具有减载器抽油系统动态参数仿真及其减载效果评价第66-71页
     ·井筒压力分布曲线及反馈力大小第66-67页
     ·减载效果分析第67-71页
   ·有杆抽油系统优化仿真及泵深界限仿真实例分析第71-74页
   ·本章小结第74-75页
结论第75-76页
参考文献第76-80页
攻读硕士学位期间承担的科研任务与主要成果第80-81页
致谢第81-82页
作者简介第82页

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