| 摘要 | 第1-5页 |
| Abstract | 第5-6页 |
| 目录 | 第6-8页 |
| 第1章 引言 | 第8-16页 |
| ·课题来源 | 第8页 |
| ·课题研究背景及意义 | 第8-9页 |
| ·国内外研究现状 | 第9-13页 |
| ·磨齿机的发展现状 | 第10-12页 |
| ·齿轮成形磨削界面热力耦合研究现状 | 第12-13页 |
| ·本文研究的主要内容与结构 | 第13-16页 |
| ·本文主要研究内容 | 第13-14页 |
| ·本文的总体结构 | 第14-16页 |
| 第2章 齿轮成形磨削力数学建模 | 第16-26页 |
| ·磨削力的理论公式 | 第16-20页 |
| ·单位磨削力的计算公式 | 第16-18页 |
| ·砂轮接触表面动态磨刃数的磨削力计算公式 | 第18-20页 |
| ·齿轮成形磨削过程磨削力理论研究 | 第20-24页 |
| ·直齿圆柱齿轮渐开线理论公式 | 第21-23页 |
| ·渐开线弧长及砂轮上任一点速度计算 | 第23-24页 |
| ·齿轮成形磨削力数学建模 | 第24-25页 |
| ·本章小结 | 第25-26页 |
| 第3章 齿轮成形磨削温度场研究 | 第26-36页 |
| ·磨削热的产生及其传导 | 第26-27页 |
| ·磨削区温度场理论解析 | 第27-31页 |
| ·磨齿接触区温度场 | 第27-28页 |
| ·磨削温度场温升热模型 | 第28-30页 |
| ·单颗磨粒热源温度场 | 第30-31页 |
| ·成形磨齿热模型 | 第31-32页 |
| ·成形磨齿热烧伤分析和预防措施 | 第32-35页 |
| ·成形磨齿烧伤分析 | 第32-34页 |
| ·成形磨齿烧伤预防措施 | 第34-35页 |
| ·本章小结 | 第35-36页 |
| 第4章 成形磨削界面热力耦合理论及分析方法 | 第36-43页 |
| ·热力耦合问题的特征 | 第36-37页 |
| ·成形磨齿界面热力耦合行为分析 | 第37页 |
| ·热力耦合解耦分析 | 第37-42页 |
| ·热弹塑性本构方程 | 第37-38页 |
| ·热力耦合温度场 | 第38-40页 |
| ·初始条件、边界条件 | 第40-41页 |
| ·热力耦合热传导本构方程 | 第41页 |
| ·热力耦合解耦分析及方法 | 第41-42页 |
| ·本章小结 | 第42-43页 |
| 第5章 基于 DEFORM-3D 单粒磨削有限元仿真 | 第43-59页 |
| ·DEFORM-3D 仿真软件简介 | 第43-45页 |
| ·磨削加工原理 | 第45-48页 |
| ·单颗磨粒的磨削过程 | 第45-47页 |
| ·单颗磨粒的切削厚度 | 第47-48页 |
| ·单粒磨削有限元仿真建模 | 第48-53页 |
| ·几何模型的建立 | 第48-49页 |
| ·有限元模型网格的划分 | 第49-51页 |
| ·工件与磨粒材料的基本物理属性 | 第51页 |
| ·工件材料 J-C 本构模型 | 第51-53页 |
| ·单颗磨粒切削仿真参数设定 | 第53-54页 |
| ·仿真结果及分析 | 第54-58页 |
| ·等效塑性应变 Strain Effective | 第54页 |
| ·磨削力 | 第54-56页 |
| ·磨削温度 | 第56-58页 |
| ·本章小结 | 第58-59页 |
| 第6章 全文总结与展望 | 第59-61页 |
| ·全文总结 | 第59-60页 |
| ·工作展望 | 第60-61页 |
| 参考文献 | 第61-64页 |
| 致谢 | 第64-65页 |
| 附录 1：攻读硕士学位期间发表的学术论文目录 | 第65页 |