油膜轴承离心浇铸的数值模拟与工艺优化研究
| 中文摘要 | 第1-6页 |
| ABSTRACT | 第6-8页 |
| 目录 | 第8-11页 |
| 第一章 绪论 | 第11-21页 |
| ·课题的研究背景及意义 | 第11-13页 |
| ·国内外研究进展与现状 | 第13-19页 |
| ·充型过程的数值模拟概况 | 第13-14页 |
| ·凝固过程的数值模拟概况 | 第14-16页 |
| ·离心浇铸的数值模拟概况 | 第16-19页 |
| ·课题的主要研究内容 | 第19-21页 |
| 第二章 轴承衬套离心浇铸过程的理论基础 | 第21-33页 |
| ·离心浇铸原理及特点概述 | 第21-22页 |
| ·离心浇铸下液态金属质点的动力学模型 | 第22-25页 |
| ·液态金属质点的受力分析 | 第22-23页 |
| ·液态金属质点的加速度模型 | 第23-24页 |
| ·金属液质点所受离心压力的计算 | 第24-25页 |
| ·充型过程的理论计算 | 第25-27页 |
| ·金属液质点充型过程的理论模型 | 第25-26页 |
| ·充型过程理论模型的求解 | 第26-27页 |
| ·凝固过程的理论计算 | 第27-30页 |
| ·金属液质点温度场的数学模型 | 第27-29页 |
| ·凝固潜热的处理方法 | 第29页 |
| ·初始条件和边界条件的确定 | 第29-30页 |
| ·金属液质点应力场的数学模型 | 第30页 |
| ·缩孔缺陷的形成机理及预测方法 | 第30-32页 |
| ·本章小结 | 第32-33页 |
| 第三章 轴承衬套离心浇铸过程的数值模拟及结果分析 | 第33-47页 |
| ·衬套离心浇铸过程模拟预处理 | 第33-38页 |
| ·ProCAST 软件简介及模拟步骤 | 第33-34页 |
| ·浇铸模型的建立及优化 | 第34-36页 |
| ·相关参数的设置 | 第36-38页 |
| ·衬套离心浇铸过程的仿真结果分析 | 第38-45页 |
| ·温度场的模拟结果及分析 | 第38-42页 |
| ·衬套缩孔缺陷部位的预测及分析 | 第42-45页 |
| ·本章小结 | 第45-47页 |
| 第四章 轴承衬套离心浇铸过程中不同参数的影响分析 | 第47-57页 |
| ·铸型转速的影响分析 | 第47-49页 |
| ·金属液浇注温度的影响分析 | 第49-51页 |
| ·浇注温度对温度场的影响 | 第50页 |
| ·浇注温度对应力场的影响 | 第50-51页 |
| ·铸型预热温度的影响分析 | 第51-53页 |
| ·预热温度对温度场的影响 | 第51-52页 |
| ·预热温度对应力场的影响 | 第52-53页 |
| ·最佳浇铸工艺参数的确定 | 第53-55页 |
| ·六组工艺组合参数的影响分析 | 第53-54页 |
| ·最佳浇铸工艺的计算结果分析 | 第54-55页 |
| ·本章小结 | 第55-57页 |
| 第五章 轴瓦钢背的水冷却实验研究 | 第57-75页 |
| ·实验目的及意义 | 第57页 |
| ·实验方法及内容 | 第57-58页 |
| ·五种工况的实验结果及分析 | 第58-64页 |
| ·工况 1 的实验结果及分析 | 第58-59页 |
| ·工况 2 的实验结果及分析 | 第59-60页 |
| ·工况 3 的实验结果及分析 | 第60-62页 |
| ·工况 4 的实验结果及分析 | 第62-63页 |
| ·工况 5 的实验结果及分析 | 第63-64页 |
| ·各位置在不同工况下的实验结果及分析 | 第64-70页 |
| ·角 1 位置的实验结果分析 | 第64-65页 |
| ·角 2 位置的实验结果分析 | 第65-67页 |
| ·角 3 位置的实验结果分析 | 第67-68页 |
| ·角 4 位置的实验结果分析 | 第68-69页 |
| ·中心点位置的实验结果分析 | 第69-70页 |
| ·不同工况冷却速度的分析结果 | 第70-72页 |
| ·水冷速度的分析结果 | 第70-71页 |
| ·空冷速度的分析结果 | 第71-72页 |
| ·最佳水冷工艺的确定 | 第72-74页 |
| ·水冷实验的分析结果 | 第72-73页 |
| ·最佳工艺的实验验证 | 第73-74页 |
| ·本章小结 | 第74-75页 |
| 第六章 结论与展望 | 第75-77页 |
| ·结论 | 第75页 |
| ·展望 | 第75-77页 |
| 参考文献 | 第77-83页 |
| 致谢 | 第83-85页 |
| 攻读学位期间发表的学术论文及研究成果 | 第85-86页 |
