| 摘要 | 第1-6页 |
| Abstract | 第6-10页 |
| 符号说明 | 第10-11页 |
| 第1章 绪论 | 第11-14页 |
| ·概述 | 第11-12页 |
| ·课题研究的目的及意义 | 第12页 |
| ·本文研究的主要内容及结构 | 第12-14页 |
| 第2章 文献综述 | 第14-24页 |
| ·乙烯裂解炉过程分析 | 第14-15页 |
| ·烯裂解炉炉膛燃烧模型 | 第15-17页 |
| ·涡破碎模型(Eddy Break Up Model) | 第15页 |
| ·涡耗散模型(Eddy-Dissipation Model) | 第15-16页 |
| ·涡团耗散概念模型(Eddy Disspation Concept Model简称EDC) | 第16页 |
| ·概率密度函数模型(PDF) | 第16-17页 |
| ·裂解炉炉膛传热模型 | 第17-19页 |
| ·炉膛传热过程分析 | 第17-18页 |
| ·炉膛内辐射传热过程 | 第18-19页 |
| ·裂解炉管强化过程技术 | 第19-23页 |
| ·炉管强化传热技术 | 第19-21页 |
| ·炉管强化反应过程研究 | 第21-23页 |
| ·小结 | 第23-24页 |
| 第3章 中空立交盘强化传热研究 | 第24-38页 |
| ·概述 | 第24页 |
| ·中空立交盘的设计理念 | 第24-25页 |
| ·中空立交盘CFD模型 | 第25-27页 |
| ·几何模型及边界条件 | 第25-26页 |
| ·计算模型及求解 | 第26-27页 |
| ·中空立交盘结构优化 | 第27-28页 |
| ·结果与分析 | 第28-37页 |
| ·结果验证 | 第28-29页 |
| ·流场结构 | 第29-32页 |
| ·管内湍流场 | 第32-33页 |
| ·传热效果分析 | 第33-35页 |
| ·优化中空立交盘结构 | 第35-37页 |
| ·本章小结 | 第37-38页 |
| 第4章 中空立交盘强化湍流反应研究 | 第38-54页 |
| ·反应湍流过程分析 | 第38-39页 |
| ·数值计算方法 | 第39-43页 |
| ·几何模型 | 第39-40页 |
| ·DQMOM-IEM数学模型 | 第40-42页 |
| ·边界条件 | 第42-43页 |
| ·结果与讨论 | 第43-53页 |
| ·模拟结果验证 | 第43-44页 |
| ·流场分析 | 第44-48页 |
| ·反应混合分析 | 第48-53页 |
| ·本章小结 | 第53-54页 |
| 第5章 新型裂解管的石脑油制乙烯实验研究 | 第54-59页 |
| ·前言 | 第54页 |
| ·新型裂解炉管实验 | 第54-56页 |
| ·实验流程及设备 | 第54-55页 |
| ·裂解气体分析 | 第55-56页 |
| ·实验结果与讨论 | 第56-58页 |
| ·实验的总气体收率 | 第56页 |
| ·气体组成分析 | 第56-57页 |
| ·三烯收率 | 第57-58页 |
| ·小结 | 第58-59页 |
| 第6章 USC型裂解炉炉膛流场结构化优化 | 第59-73页 |
| ·前言 | 第59页 |
| ·USC型乙烯裂解炉CFD模型 | 第59-61页 |
| ·USC裂解炉的几何模型和操作条件 | 第59-60页 |
| ·数学模型 | 第60-61页 |
| ·结果与讨论 | 第61-72页 |
| ·典型USC裂解炉数值模拟结果 | 第61-64页 |
| ·喷嘴结构优化 | 第64-68页 |
| ·联合供热方式 | 第68-72页 |
| ·小结 | 第72-73页 |
| 第7章 全文总结及建议 | 第73-75页 |
| ·结论 | 第73-74页 |
| ·建议 | 第74-75页 |
| 参考文献 | 第75-80页 |
| 致谢 | 第80-81页 |
| 发表的论文和科研情况说明 | 第81页 |
