含铜镍浸出渣中铁、铜、镍的分离回收研究
| 摘要 | 第1-4页 |
| ABSTRACT | 第4-8页 |
| 1 文献综述 | 第8-19页 |
| ·含铜镍冶金渣的处理方法 | 第8-14页 |
| ·选矿法回收技术 | 第8-9页 |
| ·火法冶金技术 | 第9-11页 |
| ·湿法冶金技术 | 第11-14页 |
| ·微波技术在冶金工业中的应用 | 第14-16页 |
| ·微波概述 | 第14页 |
| ·微波在冶金工业应用中的特点 | 第14-15页 |
| ·微波辅助浸出 | 第15-16页 |
| ·课题研究的目的、意义及主要研究内容 | 第16-19页 |
| ·课题研究的目的、意义 | 第16-17页 |
| ·课题研究内容 | 第17-19页 |
| 2 浸出过程的基础理论分析 | 第19-32页 |
| ·热力学数据计算方法 | 第19页 |
| ·浸出过程热力学 | 第19-27页 |
| ·△H0-T 关系图 | 第21-23页 |
| ·△G-T 关系图 | 第23-24页 |
| ·E-pH 关系图 | 第24-27页 |
| ·浸出过程动力学 | 第27-31页 |
| ·化学反应控制动力学方程 | 第28-29页 |
| ·固膜扩散控制动力学方程 | 第29-30页 |
| ·表观活化能 | 第30-31页 |
| ·本章小结 | 第31-32页 |
| 3 实验程序 | 第32-39页 |
| ·原料处理 | 第32-36页 |
| ·实验设备及试剂 | 第36-37页 |
| ·实验设备 | 第36页 |
| ·实验试剂 | 第36-37页 |
| ·铁、铜、镍的分析及浸出率计算方法 | 第37-39页 |
| ·分析步骤 | 第37-38页 |
| ·浸出率计算方法 | 第38-39页 |
| 4 硫酸直接浸出的实验研究 | 第39-49页 |
| ·实验装置及实验方法 | 第39页 |
| ·实验结果及讨论 | 第39-48页 |
| ·硫酸浓度对浸出率的影响 | 第39-40页 |
| ·浸出时间对浸出率的影响 | 第40-41页 |
| ·温度对浸出率的影响 | 第41页 |
| ·液固比对浸出率的影响 | 第41-42页 |
| ·硫酸直接浸出正交实验 | 第42-43页 |
| ·酸浸过程动力学研究 | 第43-47页 |
| ·硫酸直接浸出渣物相分析 | 第47-48页 |
| ·本章小结 | 第48-49页 |
| 5 微波加热浸出的实验研究 | 第49-57页 |
| ·实验装置及实验方法 | 第49页 |
| ·实验结果及讨论 | 第49-56页 |
| ·微波加热浸出时间与浸出率的关系 | 第49-50页 |
| ·微波加热浸出酸浓度与浸出率的关系 | 第50页 |
| ·微波加热功率与浸出率的关系 | 第50-51页 |
| ·微波加热浸出液固比与浸出率的关系 | 第51-52页 |
| ·微波加热浸出正交实验 | 第52-53页 |
| ·微波加热浸出动力学 | 第53-54页 |
| ·微波加热浸出和硫酸直接浸出实验比较研究 | 第54-55页 |
| ·微波加热浸出渣物相分析 | 第55-56页 |
| ·本章小结 | 第56-57页 |
| 6 结论 | 第57-58页 |
| 致谢 | 第58-59页 |
| 参考文献 | 第59-64页 |
| 硕士研究生期间的科研成果 | 第64页 |
